[发明专利]一种超纤贝斯全水性后处理方法

说明书

本发明公开了一种超纤贝斯全水性后处理方法，步骤一：选取离型纸，在离型纸表面刮涂丙烯酸改性水性聚氨酯；步骤二：将刮涂有丙烯酸改性聚氨酯的离型纸在50℃～60℃下进行烘干；步骤三：将步骤二中的离型纸取出，在刮涂有丙烯酸改性水性聚氨酯的一面贴合上超纤皮；步骤四：在超纤皮一侧形成负压，在90℃～150℃下烘干。本申请还提供了一种设备，即在使用过程中，将超纤皮放置在放置板上，之后压上涂覆好丙烯酸改性水性聚氨酯的离型纸，丙烯酸改性水性聚氨酯的一面朝向超纤皮放置，启动抽气泵，由于罩盖内部具有与透气孔导通的通孔，这样就可以形成负压，在此过程中进行烘干，就可以实现步骤四中的负压烘干。

技术领域

本发明涉及人造革/合成革领域，更具体的说是涉及一种超细纤维贝斯全水性后处理方法。

背景技术

纤维是一种细长而柔韧的物质，其性能与其直径大小直接相关。人们通常用线密度来衡量纤维的相对粗细，当线密度达到特定的数量级后，工业上将其定义为超细纤维。除此之外，还有粗旦纤维、细旦纤维、微细旦纤维、细纤维以及超极细纤维等概念。

合成革工业已从聚氯乙烯人造革、聚氨酯合成革等进入超细纤维合成革时代。所谓超细纤维合成革是指以超细纤维基布为载体，模仿真皮的组织构造，在其表面添加一层类似真皮粒面的膜状物质，得到的非天然皮革。这个过程被称为超细纤维的后处理。

目前工业上超细纤维后处理主要采用移膜干贴的方式，即将高分子成膜物质在具有特定纹路的离型纸上摊平，待适当烘烤后，转移至超纤贝斯表面并挤压粘贴便可。此过程使用的高分子成膜物质基本都是以二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮、苯系等有机溶剂分散的，加工过程中大部分逸散至空气中，会对大气环境造成污染，并损害劳动者健康。残留在皮革内的部分，则会影响皮革使用者的健康。因此，这种加工方式以及由此生产的产品既不环保也不健康。

如果将超纤后处理所用的高分成膜材料全部更换成主要以水为分散介质的水性材料，不仅可大幅度减轻生产过程对环境的污染，也可以提高产品的健康和生态指标。

在超纤皮制作过程中，免不了要进行涂饰工艺，现有技术中都是在基布上涂饰一层涂饰剂，之后再涂饰一层胶黏剂，再将超纤皮粘合在涂饰剂层上，但是这样就会有一层胶黏剂，往往胶黏剂还是采用非水性的，在水性皮革的应用上带来污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种以全水性高分子材料对超纤贝斯进行后处理的方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种超纤贝斯全水性后处理方法，

步骤一：

选取离型纸，在离型纸表面刮涂丙烯酸改性水性聚氨酯；

步骤二：

将刮涂有丙烯酸改性聚氨酯的离型纸在50℃～60℃下进行烘干；

步骤三：

将步骤二中的离型纸取出，在刮涂有丙烯酸改性水性聚氨酯的一面贴合上超纤皮；

步骤四：

在超纤皮一侧形成负压，在90℃～150℃下烘干。

作为本发明的进一步改进，

所述步骤二中，烘干时间为30～60s。

作为本发明的进一步改进，

所述步骤四中，烘干时间为30～60s。

作为本发明的进一步改进，