[发明专利]剥料成功率高的剥离机构

说明书

本发明公开一种剥料成功率高的剥离机构，包括架体、放料组件、收料组件、制动组件、剥刀，放料组件、收料组件、剥刀均设置于架体上，放料组件用于放置待剥离料带，收料组件用于放置剥离后料带，剥刀用于对待剥离料带进行胶带剥离；剥刀设置于放料组件和收料组件之间，且与放料组件和收料组件之间的料带接触，制动组件用于提供动力实现料带从放料组件向收料组件的移动；剥刀的刀口设置为直角平面；本发明通过剥刀口合理的结构设计，将剥刀的刀口设置为0.5mm直角平面从而解决刀口为圆角剥胶产生胶带弯卷下垂难点，刀口角度可调解决料带生产时胶带自身与离心膜倾斜导致的出料不平行问题，提高剥料过程的成功率。

技术领域

本发明涉及膜剥离技术领域，具体涉及一种剥料成功率高的剥离机构。

背景技术

离心膜又称离型膜，是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

目前，离心膜加工设备中刀口角度不能进行调节，料带生产时胶带自身与离心膜倾斜导致的出料不平行，放料过程中容易产生跑偏、卡料或胶带异常，造成胶带在加工过程中发生破料和剥料失败，降低了产品的生产率。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种剥料成功率高的剥离机构，包括架体、放料组件、收料组件、制动组件、剥刀，所述放料组件、所述收料组件、所述剥刀均设置于所述架体上，所述放料组件用于放置待剥离料带，所述收料组件用于放置剥离后料带，所述剥刀用于对待剥离料带进行胶带剥离；所述剥刀设置于所述放料组件和所述收料组件之间，且与所述放料组件和所述收料组件之间的料带接触，所述制动组件用于提供动力实现料带从所述放料组件向所述收料组件的移动；所述剥刀的刀口设置为直角平面。

较佳的，所述架体包括第一侧板和第二侧板，所述放料组件包括放料气涨轴，所述收料组件包括收料气涨轴，所述放料气涨轴和所述收料气涨轴的一端通过固定轴承座活动设置于所述第二侧板上，且所述放料气涨轴和所述收料气涨轴均可绕自身轴线自由转动，所述剥刀通过剥刀固定板固定，所述剥刀固定板的两端分别固定设置于所述第一侧板和所述第二侧板上。

较佳的，所述制动组件包括伺服电机、主动轴，所述主动轴的两端分别设置于所述第一侧板和所述第二侧板上，所述主动轴设置于所述第二侧板上的端部设置有第一同步轮、滑轮；所述伺服电机通过伺服电机固定板固定设置于所述第二侧板上，所述伺服电机的输出轴通过行星减速机与制动同步轮连接，所述制动同步轮与所述第一同步轮通过所述第一同步带连接；所述收料气涨轴设置于所述第二侧板上的端部设置有收料同步轮，所述收料同步轮与所述滑轮通过所述圆皮带连接。

较佳的，所述制动组件还包括从动轴，所述从动轴和所述主动轴配合设置，且所述注重轴设置于所述第二侧板上的端部还设置有第二同步轮，所述第二同步轮通过第二同步带与所述从动轴连接。

较佳的，所述制动组件还设置有压紧部，所述压紧部对应所述主动轴和所述从动轴设置，所述压紧部包括压紧轮固定板、压紧滚筒侧板、压紧气缸固定板、包胶滚筒、压紧气缸；所述包胶滚筒固定在两所述压紧滚筒侧板之间，所述压紧滚筒侧板均设置于所述压紧轮固定板上，所述压紧气缸的两端分别设置于所述压紧轮固定板和所述压紧气缸固定板上，所述压紧气缸固定板两端分别固定设置在所述第一侧板和所述第二侧板上。

较佳的，所述包胶滚筒设置于所述主动轴和所述从动轴的上部，所述包胶滚筒、所述主动轴和所述从动轴交错设置，料带设置于所述包胶滚筒、所述主动轴和所述从动轴之间。