[发明专利]一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，包括升降机构，用于将金属膏剂印刷到陶瓷真空管端面上的印刷机构，用于将印刷作业时残留在丝网上的金属膏剂回收再利用的收膏机构，用于作业时多支陶瓷真空管的输入和输出的进出料机构，本发明通过进出料机构可以实现多支产品的自动进料和出料，实现了同时对多支陶瓷真空管同时进行涂敷作业，和传统的每次只能对一支陶瓷真空管进行印刷相比，大大提高了印刷效率；通过收膏机构的收膏刮板将印刷残留在丝网上的金属膏剂回收至收膏槽内，实现了物料回收再利用，可以有效减少物料的浪费。

技术领域

本发明涉及一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备。

背景技术

目前，金属膏剂涂敷是陶瓷真空管金属化的关键技术之一，要求涂敷的膏剂在高温焙烧后平整度好、一致性强、致密度高。行业内，通常采用丝网印刷设备将金属膏剂通过丝网印刷在陶瓷真空管的一个端面上，将端面金属膏剂烘干后，更换丝网，用较前遍稍稀的金属膏剂，重复在陶瓷真空管的端面上再印刷一次，其重复印刷的目的是用第二遍较稀的金属膏剂，修正和填补第一遍印刷中存在的膏面缺陷，再次烘干后，再用同样方法印刷陶瓷真空管的另一端面，而且每次只能对一个产品的端面进行印刷作业，进出料的时候需要人工用手将陶瓷真空管放置在托板上，调整好位置后再进行印刷，导致生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术中重复印刷的工艺缺陷和每次只能印刷一个产品的限制，设计一种可以每次对多只陶瓷真空管进行涂覆作业，而且不需要再对每个端面进行重复印刷的用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，包括机架，所述机架顶部设有台面；升降机构，位于机架中部，所述升降机构包括水平设置的升降平台，所述升降平台上安装有丝网，通过所述升降机构的升降来调节丝网的高度；印刷机构，位于升降平台上，用于将金属膏剂同时印刷到多支陶瓷真空管的端面上；收膏机构，安装在台面一侧，用于将作业时残留在丝网上的金属膏剂回收再利用，节约物料，减少浪费；进出料机构，安装在台面上且位于收膏机构和升降平台的下方，用于印刷作业时，产品的输入和输出，所述进出料机构包括第三气缸、托盘和位于托盘内的物料垫，多支陶瓷真空管放置于物料垫上，所述物料垫用于自动调整使多支陶瓷真空管的上端面与丝网平齐，所述台面上设有第三气缸座，所述第三气缸的底部装配在第三气缸座上，所述第三气缸的活塞杆端部与托盘连接，所述托盘底部沿第三气缸的方向设有滑槽，所述台面上设有与滑槽对应的滑轨。

进一步地，所述升降机构还包括减速电机、传动丝杆、连杆、一组升降导杆和一对定位气缸，所述减速电机固定在机架底部，所述传动丝杆连接在减速电机的转轴端部，所述传动丝杆与连杆传动相连，所述连杆底部设有与传动丝杆对应的丝杆螺母，所述连杆另一端穿过台面与升降平台连接，所述升降平台中间位置开有丝网安装孔，所述丝网通过边框固定安装在丝网安装孔上，所述升降导杆均匀布置在台面上，所述升降平台上安装有一组与升降导杆对应的直线轴承，所述升降导杆位于直线轴承内，所述定位气缸对称布置在台面两侧且位于升降平台下方，所述定位气缸的活塞杆端部设有定位块。

进一步地，所述印刷机构包括第一底座、第一气缸、一对第一导杆、第一连接座板、第一调节气缸、印刷刮板座和印刷刮板，所述第一底座固定在升降平台上且位于丝网的一侧，所述第一底座上设有第一气缸座，所述第一气缸底部安装在第一气缸座上，所述第一气缸的活塞杆端部与第一连接座板连接，所述第一底座上沿第一气缸方向还设有两组第一限位支座，所述第一导杆活动装配在第一限位支座内，所述第一导杆一端连接在第一连接座板上，所述第一调节气缸固定在第一连接座板上，所述第一调节气缸的活塞杆贯穿第一连接座板与印刷刮板座连接，所述印刷刮板安装印刷刮板座上。