[发明专利]一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备及其生产方法

说明书

本发明涉及一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备及其生产方法，包括加工台面，所述加工台面上从左往右依次设置有用于存放条状玻璃管的存放箱、用于提取输送存放箱中条状玻璃管的提取输送组件、位于提取输送组件出料端下方用于加热条状玻璃管的加热组件以及设置在加热组件下方用于将条状玻璃管螺旋成型的成型组件，条状玻璃管统一放置在位于加工台面左侧的存放箱中，通过提取输送组件将存放箱中存放的条状玻璃管依次搬运输送至加热组件中进行加热，完成加热后送入到加热组件下方的成型组件中螺旋成型，得到成型的螺旋灯管，相对于现有技术，大大提高了单位时间内加热的条状玻璃管数量，提高了整体生产效率的同时，大大减少了生产能耗。

技术领域

本发明涉及一种螺旋灯管成型加工设备，具体涉及一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备及其生产方法。

背景技术

螺旋灯管被广泛应用于人们的生活中，在节能灯中，螺旋灯管能够提供更好的亮度和更佳的能耗比，但是这种灯管的加工却比圆环灯管、U形灯管等难度更大，目前条状玻璃管的弯管操作流程首先将条状玻璃管加热，加热后放置在螺旋弯管模具上，将条状玻璃管弯管成型，如专利号为2008101470066的中国发明专利公开了名称为一种螺旋灯管的自动生产装置及其生产方法，其可以使灯管的生产实现数控自动化，使生产过程中的温度、速度、位置等参数达到精细控制，并可以使操作工远离高温的操作环境，然而上述结构的螺旋灯管自动生产装置一方面在生产过程中，只能单独的对一根条状玻璃管进行加热并弯管成型，生产效率低下的同时，大大提高了加热和弯管的功耗，且其用于成型条状玻璃管的旋管模具需要较长时间进行加热，未充分进行加热的旋管模具即用于螺旋成型条状玻璃管时，会造成条状玻璃管成型质量降低，严重时造成条状玻璃管破碎，不能进行正常的生产，由此需要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高、成型效果好且能耗低的用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备及其生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，包括加工台面(1)，其特征在于：所述加工台面(1)上从左往右依次设置有用于存放条状玻璃管的存放箱(2)、用于提取输送存放箱(2)中条状玻璃管的提取输送组件、位于提取输送组件出料端下方用于加热条状玻璃管的加热组件以及设置在加热组件下方用于将条状玻璃管螺旋成型的成型组件，所述加热组件包括呈分体式的左加热箱体(3)和右加热箱体(4)，所述左加热箱体(3)通过支撑架(5)固定在加工台面(1)上，所述左加热箱体(3)和右加热箱体(4)相对的一侧侧壁上分别沿纵向间隔且对应设置有若干半圆状的固定槽(6)，左加热箱体(3)和右加热箱体(4)上相对的固定槽(6)形成用于固定条状玻璃管的固定孔(7)，所述右加热箱体(4)前后两侧分别设置有两根竖直升降板(8)，该两根竖直升降板(8)顶端通过横向升降板(9)相互固定连接，所述右加热箱体(4)顶部设置有用于驱动横向升降板(9)升降的升降驱动组件，两块竖直升降板(8)上分别设置有两个横向驱动气缸(10)，所述横向驱动气缸(10)的输出端连接有横向推杆(11)，所述横向推杆(11)远离横向驱动气缸(10)的一端连接有竖直固定板(12)，所述竖直固定板(12)朝向左加热箱体(3)的一侧侧壁上沿竖直方向彼此间隔设置有若干横向固定板(13)，所述横向固定板(13)远离竖直固定板(12)的一端连接有用于支撑盛放条状玻璃管一端的支撑块(14)，所述加工台面(1)上设置有用于驱动右加热箱体(4)相对左加热箱体(3)来回横向移动的横移驱动组件。