[发明专利]一种军工用夹丝网屏蔽玻璃的生产方法及夹丝网屏蔽玻璃

说明书

本发明公开一种军工用夹丝网屏蔽玻璃的生产方法，生产方法包括以下步骤：将第一SCA胶片贴合在第一玻璃基板上形成第一基体，将第二SCA胶片贴合在第二玻璃基板上形成第二基体；将金属丝网贴合在第一SCA胶片上，再将第一基体、金属丝网和第二基体对齐设置，再置于SCA加热贴合机上，进行加热和抽真空，使得SCA胶片融化后形成贴合体；将贴合体置于脱泡机内静置消泡后形成夹丝网屏蔽玻璃；对合格的夹丝网屏蔽玻璃进行UV固化，对不合格屏蔽玻璃进行拆解，实现重复使用。本发明涉及的生产方法，可及时出样，满足客户小批量的需求；节省成本和时间，一次性优良率高，操作简单；使用本方法生产的军工用屏蔽玻璃具有屏蔽性能优良、透光率高、强度高等优点。

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种军工用夹丝网屏蔽玻璃的生产方法及夹丝网屏蔽玻璃。

背景技术

传统的夹丝网屏蔽玻璃的生产方法是使用金属丝网将两片有机或无机玻璃夹胶合片后(中间层使用PVB胶片，PVB胶片价格高)，再进釜加温加压加工(加热温度为120-130度，高压釜成本高且操作复杂)，冷却等工艺完成制作，整个流程需要至少5个小时，而且高压釜耗电成本比较高，高压釜开机一次至少需要100片产品才能开釜，导致采购门槛高，量少的客户必须接受高成本，这样造成很多不必要的浪费(比如：客户只需要5片，但是工厂却必须要100片才能满足生产一次的成本，如果客户急用且又没有合适的凑单的情况下，只能单独生产，导致成本过高)；如果只做一两片样品时成本过高，如果需要凑够样本数量再开高压釜时，又会影响客户的交货期。

另外，传统的夹丝网屏蔽玻璃制作一次性优良率低，产品从高压釜中加热脱泡完成后才能取出检验，如果有不良产品无法返修，导致很大浪费。

PVB胶片需要在低温(18-22℃)干燥(湿度25％-40％)的条件下加工、储存，尤其是对湿度的要求很严格，合片要用高温(120-140℃)高压(1.0-1.5MPa)，大多用高压釜生产；另外由于PVB胶片富有弹性、比较柔软、剪切模小，两块玻璃间受力后会有相对滑移、承载力减少、弯曲变形大，同时PVB胶片夹层玻璃外露边易受潮开胶、长时间使用容易出现发黄现象。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种军工用夹丝网屏蔽玻璃的生产方法，所述技术方案如下：

一种军工用夹丝网屏蔽玻璃的生产方法，其包括以下步骤：

S1、先将第一玻璃基板定位于软对硬贴合机的第一平台上，再将第一SCA胶片贴合在所述第一玻璃基板上，形成第一基体；

S2、先将第二玻璃基板定位于软对硬贴合机的第二平台上，再将第二SCA胶片贴合在所述第二玻璃基板上，形成第二基体；

S3、先将金属丝网贴合在S1步骤中的第一基体的第一SCA胶片上，再将S2步骤中的第二基体贴合在金属丝网的上表面，并使第二基体的第二SCA胶片与金属丝网贴合，再将第一基体、金属丝网和第二基体对齐设置；

S4、将S3步骤中对齐后的第一基体、金属丝网和第二基体设置于SCA加热贴合机上，再进行加热步骤和抽真空步骤，并控制加热温度为80-90度，加热时间为2-5分钟，使得第一基体、金属丝网和第二基体形成贴合体，再对贴合体进行压合，压合时间设置为60-90秒；

S5、将S4步骤中经过压合的贴合体置于脱泡机内静置20-35分钟进行消泡后形成夹丝网屏蔽玻璃；

S6、对S5步骤中经过消泡的夹丝网屏蔽玻璃进行检验，以区分合格的夹丝网屏蔽玻璃和不合格的夹丝网屏蔽玻璃；

S7、对S6步骤中合格的夹丝网屏蔽玻璃进行UV固化；

S8、对S6步骤中不合格的夹丝网屏蔽玻璃进行拆解，再取出第一玻璃基体和第二玻璃基体以重复使用。

进一步地，在S4步骤中，加热时间为3分钟。