[发明专利]一种电机转子自动化加工设备在审
申请号: | 201910278733.4 | 申请日: | 2019-04-09 |
公开(公告)号: | CN110011492A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 许明善 | 申请(专利权)人: | 江门市维凯智能装备有限公司 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02;B23B5/00;B65G47/82 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谭晓欣 |
地址: | 529000 广东省江门市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工位 车削机构 转子表面 铆轴 自动化加工设备 皮带传动机构 夹具 处理机构 传送机构 电机转子 转子 步进式 测轴 插轴 齿形 分拣 铰孔 转轴 跳动 生产工序 生产效率 依次连接 转子转动 直立 生产成本 传递 联合 | ||
1.一种电机转子自动化加工设备,其特征在于:包括转轴处理机构(100)、转子表面车削机构(200)和成品检测机构(300),所述转轴处理机构(100)、转子表面车削机构(200)和成品检测机构(300)依次连接,所述转轴处理机构(100)包括铰孔工位(110)、插轴工位(120)、铆轴工位(130)和步进式夹具(140),转子在所述铰孔工位(110)、插轴工位(120)和铆轴工位(130)之间通过所述步进式夹具(140)传递,所述铆轴工位(130)的末端设置推倒机构(150),所述推倒机构(150)将直立的转子推倒使其滚入所述转子表面车削机构(200),所述转子表面车削机构(200)包括皮带传动机构(210),所述皮带传动机构(210)将皮带抵压在转子表面来带动转子转动,所述成品检测机构(300)包括测轴跳动工位(310)、及格品分拣工位(320)和齿形传送机构(330),所述测轴跳动工位(310)和及格品分拣工位(320)之间通过所述齿形传送机构(330)连接。
2.根据权利要求1所述的电机转子自动化加工设备,其特征在于:所述铰孔工位(110)包括上料槽(111)、移位装置(112)和铰孔升降机构(113),所述上料槽(111)设置在所述铰孔工位(110)的起始端并在所述上料槽(111)中排布轴孔朝上的转子,所述移位装置(112)包括将转子推向所述铰孔升降机构(113)下方的第一推出机构(114)和用于将铰孔完成后的转子推向所述步进式夹具(140)的第二推出机构(115),所述第一推出机构(114)垂直于所述上料槽(111)的上料方向并设置在所述上料槽(111)的端部,所述第一推出机构(114)将转子推到所述铰孔升降机构(113)的下方,所述第二推出机构(115)平行于所述上料槽(111)的上料方向将所述转子推到所述步进式夹具(140)的起始端。
3.根据权利要求1所述的电机转子自动化加工设备,其特征在于:所述插轴工位(120)包括轴棒上料机构(121)和漏斗形的整形轴套(122),所述轴棒上料机构(121)设置在所述步进式夹具(140)旁,所述整形轴套(122)设置在所述步进式夹具(140)上方并且所述整形轴套(122)的输出口向下,所述整形轴套(122)的输出口的半径大于或等于轴棒的半径,所述轴棒上料机构(121)的输出口对接所述整形轴套(122)的输入口。
4.根据权利要求1所述的电机转子自动化加工设备,其特征在于:所述铆轴工位(130)包括轴棒深度定位机构(131)和冲压机构(132),所述轴棒深度定位机构(131)和所述冲压机构(132)处于同一直线上并且分别位于所述步进式夹具(140)的末端的下方和上方,所述轴棒深度定位机构(131)包括圆管(133)和设置在所述圆管(133)底部的可调深度部件(134),所述可调深度部件(134)可沿所述圆管(133)的轴向调整自身进入所述圆管(133)内腔的距离从而调节轴棒落入所述圆管(133)内的深度,所述冲压机构(132)的滑块上设置有穿过轴棒的通孔。
5.根据权利要求1所述的电机转子自动化加工设备,其特征在于:所述步进式夹具(140)包括第一夹板(141)、第二夹板(142)、夹具移动机构(143)和夹具夹持机构(144),所述第一夹板(141)和第二夹板(142)平行设置,所述夹具移动机构(143)连接所述第一夹板(141)和第二夹板(142)使所述第一夹板(141)和第二夹板(142)同时沿流水线方向移动,所述夹具夹持机构(144)连接所述第一夹板(141)和第二夹板(142)使所述第一夹板(141)和第二夹板(142)之间平行靠近或远离,所述第一夹板(141)和第二夹板(142)上设置有若干个V形夹(145),沿流水线方向上,相邻两个所述V形夹(145)之间的距离固定,在垂直流水线方向上,所述第一夹板(141)和第二夹板(142)上的V形夹(145)对称设置,所述夹具移动机构(143)每次移动的距离等于沿流水线方向上相邻两个所述V形夹(145)之间的距离。
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