[发明专利]硬质矿区工程轮胎胎面胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种硬质矿区工程轮胎胎面胶及其制备方法，其将天然橡胶、丁苯橡胶、反式异戊橡胶、炭黑、白炭黑、硅烷偶联剂、防老剂、抗撕裂树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、硫磺、抗硫化返原剂和防焦剂，通过密炼机进行一段混炼、二段混炼和三段混炼制备得到硬质矿区胎面胶。本发明能够提升工程轮胎在使用过程中胎面胶的抗崩花掉块性能、耐曲挠性热、耐老化性能和抗硫化返原性能，又能降低胎面胶的生热，从而提高工程轮胎的使用寿命。

技术领域

本发明公开了一种硬质矿区工程轮胎胎面胶，本发明还公开了一种硬质矿区工程轮胎胎面胶的制备方法，本发明属于橡胶技术领域。

背景技术

目前国内大型金属硬质矿区道路比较恶劣，在矿区作业的工程机械车轮胎受到硬质矿石或碎石的切割很容易出现崩花掉块的问题；同时轮胎在高负载使用条件下胎面胶生热大会导致胎面胶胶老化而出现性能下降，，这些问题直接导致工程轮胎使用寿命和安全性能大幅度降低。因此在大型金属硬质矿区使用的工程机械车对工程轮胎提出了更高要求，要求工程轮胎胎面胶具体优异耐切割性能和低生热的特性，这样可以进一步提升工程轮胎的使用寿命和安全性能。

抗撕裂树脂具体提升橡胶的抗切割性能，但是会提升橡胶的生热；反式异戊橡胶具有生热低和优异的耐曲挠性能；抗硫化返原剂可以提升橡胶的抗硫化返原性能和耐老化性能，同时又可以降低橡胶的生热。本发明通过应该上述材料各自的特性，并以合适比例将其应用在工程轮胎胎面胶中，这样可以提升工程轮胎胎面的抗崩花掉块性能和耐老化性能，以及降低胎面的生热。

发明内容

本发明的目的之一在于克服上述不足之处，提供一种硬质矿区工程轮胎胎面胶，该胎面胶可以改善和提高胎面胶的耐切割性能、耐曲挠性热、耐老化性能和抗硫化返原性能，同时将又能降低胎面胶的生热、从而提高工程轮胎的使用寿命。

本发明的另一目的是提供一种硬质矿区工程轮胎胎面胶的制备方法。

按照本发明提供的技术方案，所述硬质矿区工程轮胎胎面胶的配方按重量份计如下：天然橡胶55～70份、丁苯橡胶22～35份、反式异戊橡胶8～12份、炭黑46～52份、白炭黑10～15份、硅烷偶联剂1.5～3份、氧化锌3.5～4份、硬脂酸2～3份、防老剂3～3.5份、抗撕裂树脂6～12份、B型微晶蜡1.2～1.5份、促进剂CZ共1.3～1.5份、硫磺粉0.8～1.2份、抗硫化返原剂0.3～0.5份、防焦剂CTP共0.2～0.3份。

所述丁苯橡胶为乳聚丁苯橡胶或溶聚丁苯橡胶。

所述炭黑为N220或N234。

所述白炭黑为HD165MP或HD175MP。

所述抗硫化返原剂为1,6-双(N，N-二苯基硫代氨甲酰二硫代)己烷。

所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD中的一种或两种。

所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Si69或硅烷偶联剂Si75。

所述抗撕裂树脂为FC260树脂、MY60树脂、DR903树脂中的一种或两种。

一种硬质矿区工程轮胎胎面胶的制备方法包括以下步骤：

(1)一段混炼：天然橡胶55～70重量份、丁苯橡胶22～35重量份、反式异戊橡胶8～12重量份、炭黑10～15重量份投入密炼机中进行塑炼，上顶栓压力为4.0～5.5MPa，转子转速为40～55r/min，排胶温度为155～165℃，时间为90～105s，得到一段混炼胶；