[发明专利]冲压模具

权利要求书

1.冲压模具，包括设置在冲压设备本体上部的上模，以及设置在冲压设备本体下部的下模，所述上模相对于所述下模进行上下活动，所述上模和所述下模通过上下压合实现原材料（16）的冲孔，其特征在于：所述上模包括由外至内相互抵靠固定的上模座（1）、上模垫板（2）、冲头固定板（3）、脱料背板（4）、脱料板（5）；所述下模包括由外至内相互抵靠固定的下模座（13）、下模垫板（12）、下模板（11）；所述上模和下模之间按工序传送方向依次设置有冲孔冲头（6）、翻孔冲头（14）、倒角冲头（7）、翻孔整形冲头（15）。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述上模中设置有冲孔冲头（6）、倒角冲头（7）、第一翻孔尺寸限位块（8）、第二翻孔尺寸限位块（9）、翻孔整形限位块（10）；所述下模中设置有翻孔冲头（14）、翻孔整形冲头（15）。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述下模上设置有与所述冲孔冲头（6）上下对应的通孔，所述第一翻孔尺寸限位块（8）与所述翻孔冲头（14）上下对应；所述第二翻孔尺寸限位块（9）与所述倒角冲头（7）上下对应；翻孔整形限位块（10）与所述翻孔整形冲头（15）上下对应。

4.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述上模座（1）内侧与冲孔冲头（6）和倒角冲头（7）一端抵靠，所述冲孔冲头（6）和倒角冲头（7）的另一端依次穿设出上模垫板（2）、冲头固定板（3）、脱料背板（4）、脱料板（5）；所述脱料背板（4）内侧与第一翻孔尺寸限位块（8）和翻孔整形限位块（10）抵靠，且所述第一翻孔尺寸限位块（8）和翻孔整形限位块（10）的另一端分别穿设过脱料板（5）。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模垫板（12）内侧与翻孔冲头（14）和翻孔整形冲头（15）一端抵靠，所述翻孔冲头（14）和翻孔整形冲头（15）的另一端穿设出下模板（11）。

6.根据权利要求1~5中任一权利要求所述的冲压模具的冲压生产工艺，其特征在于：所述上模和下模通过上下压合实现原材料（16）的第一工序(S1)，预冲底孔；第二工序(S2)，翻孔；第三工序(S3)，翻孔倒角；

或，所述上模和下模通过上下压合实现原材料（16）的第一工序(S1)，预冲底孔；第二工序(S2)，翻孔；第三工序(S3)，翻孔倒角；第四工序(S4)，翻孔整形。

7.根据权利要求6所述冲压模具的冲压生产工艺，其特征在于：第一工序(S1)，预冲底孔；由冲孔冲头（6）对原材料（16）冲裁完成翻孔用的底孔；

第二工序(S2)，翻孔；由翻孔冲头（14）对冲裁完成翻孔用的底孔后的原材料(16)进行翻孔的同时，由第一翻孔尺寸限位块（8）限制翻孔的尺寸，原材料（16）冲压后达到设计所需要的尺寸和公差；

第三工序(S3)，翻孔倒角；倒角冲头（7）对翻孔完成后的原材料（16）进行翻孔倒角的同时，由第二翻孔尺寸限位块（9）用于限制翻孔的尺寸，达到翻孔倒角的同时，翻孔的尺寸不会发生变化，用于保证所倒角的翻孔保持第二工序(S2)所产生的尺寸和公差。

8.根据权利要求6所述的冲压模具的冲压生产工艺，其特征在于：第四工序(S4)，翻孔整形；原材料（16）完成翻孔倒角后，翻孔的尺寸发生变形，进入第四工序(S4)，由翻孔整形冲头（15）对翻孔进行整形，在进行整形的同时，由翻孔整形限位块（10）保证原材料（16）冲压后达到设计所需要的尺寸和公差；或第三工序(S3)中翻孔倒角完成后，如果翻孔的尺寸未发生变形，则不进行翻孔整形。