[发明专利]含镁钙非调质钢的镁钙添加工艺方法

权利要求书

1.一种含镁钙非调质钢的镁钙添加工艺方法，其特征在于，在钢液精炼末期，除镁、钙以外的其它成分调整完成后，再进行含镁钙包芯线的喂线添加工艺，来制备目标含镁钙非调质钢液，其喂线添加工艺方法包括如下步骤：

a.在喂线前进行生产条件控制，主要控制钢液渣层、温度和氧活度满足一定的条件：

所述钢液渣层的厚度不低于1.2cm，实现防止钢液氧化的同时减少镁钙蒸汽的挥发；

所述钢液温度为液相线温度以上50-80℃；

所述钢液氧活度为5-15ppm；

b.在所述步骤a中控制的喂线前进行生产条件达成后，将含镁钙包芯线的喂入，以间歇式喂线法，在底吹氩气的条件下，以一定的喂入条件，将含镁钙包芯线分多次喂入，确保喂线过程喷溅不剧烈，反应平稳，使镁钙在钢液中均匀分布；

所述间歇式喂线法为：在底吹氩气的条件下，将含镁钙包芯线分至少3次间歇式喂入钢液中，每次喂入含镁钙包芯线质量分别占加入全部含镁钙包芯线总质量的1/n，n为间歇式喂线法采用的分次喂线的次数，n≥3；

所述喂入条件为以120-220m/min的速度喂入含镁钙包芯线，每喂一部分含镁钙包芯线和上一次喂入的时间间隔为15-25s；

所述底吹氩气的氩气流量为300-600NL/min；

c.在所述步骤b进行全部喂线工艺结束后，对得到的含镁钙易切削钢钢液进行后处理，在钢液表面覆盖碳化稻壳，并继续以一定氩气流量进行软吹氩搅拌，软吹一定时间后，再次测温取样，成分及温度达到目标含镁钙易切削钢液的成品工艺要求后，再进行后续吊包出钢工艺，所述吹氩气流量以不吹破渣面、不裸露钢液为准；

所述进行软吹氩搅拌的吹氩气流量150-250NL/min，软吹的时间为8-15min。

2.根据权利要求1所述含镁钙非调质钢的镁钙添加工艺方法，其特征在于：所述目标含镁钙易切削钢液对应的所制备钢种为易切削非调质钢，其成分按质量百分比为：C:0.30-0.75％、Si:0.15-0.80％、Mn:0.40-1.60％、S:0.035-0.070％、P≤0.035％、Mg:8-20ppm、Ca:5-15ppm，余量为铁及不可避免的微量元素。

3.根据权利要求1所述含镁钙非调质钢的镁钙添加工艺方法，其特征在于：所述含镁钙包芯线由铁皮和芯料构成；所述铁皮的成分为低碳钢，铁皮的厚度为0.3-0.5mm；所述含镁钙包芯线的芯料为采用镁-钙-硅-铁合金制成的粉料；所述含镁钙包芯线每米芯料重量为180-280g；所述含镁钙包芯线的外径为φ8-13mm。

4.根据权利要求3所述含镁钙非调质钢的镁钙添加工艺方法，其特征在于：在所述含镁钙包芯线的镁-钙-硅-铁合金中，所述镁-钙-硅-铁合金的成分满足一定质量比，其中钙含量占7％～25％，镁含量占7％～25％，硅含量占10％～40％，其余为铁或不可避免的杂质,并且镁钙的质量之比为1:(0.5-1)。