[发明专利]一种陶瓷凝胶注模的生产方法

权利要求书

1.一种陶瓷凝胶注模的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（a）将陶瓷粉体、交联剂、增强料、溶剂对应按照重量比50~55: 1~1.5: 4~6:40~45进行混合投入到球磨机内进行球磨处理，3~5h后取出得混合浆料A备用；

（b）将步骤（a）制得的混合浆料A投入到反应釜内，然后向反应釜内加入引发剂、酸液后，不断搅拌处理5~8min，最后取出进行真空除泡处理10~15min后得混合浆料B备用；

（c）将步骤（b）制得的混合浆料B注入到模具中于室温下自然晾干14~18h后凝固成型，脱模后放入到烘干箱内烘干处理，完成后取出得素坯备用；

（d）将步骤（c）制得的素坯放入到窑内烧制处理，完成后取出冷却即得成品。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷凝胶注模的生产方法，其特征在于，步骤（a）中所述的交联剂为卡波姆，具体选用卡波姆934P。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷凝胶注模的生产方法，其特征在于，步骤（a）中所述的增强料的制备方法包括如下步骤：

1）先将白云母粉和硝酸锂粉末对应按照重量比1:10~12进行混合投入到研磨机内进行混合研磨处理，15~20min后取出再投入到马弗炉中加热，控制加热的温度为310~320℃，加热处理8~10h后取出，用去离子水清洗过滤，最后放入到90~95℃的干燥箱内干燥处理4~5h后取出，物料C备用；

2）将步骤1）制得的物料C、纳米石墨粉、硝酸镧、十六烷基三甲基溴化铵水溶液对应按照重量体积比8~10g：2~3g：0.1~0.3g：90~100ml进行混合投入到反应釜内，然后不断超声处理7~9h，随后滤出用无水乙醇冲洗一遍，最后放入到真空干燥炉内进行干燥处理5~8h后取出即可。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷凝胶注模的生产方法，其特征在于，步骤1）中所述的白云母粉和硝酸锂粉末的颗粒粒径大小均为800目。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷凝胶注模的生产方法，其特征在于，步骤2）中所述的纳米石墨粉的颗粒粒径大小为10~30nm；所述的十六烷基三甲基溴化铵水溶液中十六烷基三甲基溴化铵的浓度为1g/50ml；所述的超声处理时超声波的频率为600~700kHz，在此期间还加热保持反应釜内的温度为160~170℃；所述的干燥处理时控制真空干燥炉内的温度为100~110℃。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷凝胶注模的生产方法，其特征在于，步骤（a）中所述的溶剂为去离子水或乙醇。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷凝胶注模的生产方法，其特征在于，步骤（b）中所述的引发剂为三乙醇胺；所述的酸液是质量分数为12~15%的盐酸溶液；所述的引发剂的加入量是混合浆料A总质量的0.3~0.4%，所述的酸液的加入量是混合浆料A总体积的5~7%。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷凝胶注模的生产方法，其特征在于，步骤（c）中所述的室温的温度为22~24℃；所述的烘干处理时控制烘干箱内的温度为80~85℃。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷凝胶注模的生产方法，其特征在于，步骤（d）中所述的烧制处理时控制窑内的温度为1300~1450℃。