[发明专利]一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用

权利要求书

1.一种深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法，其特征在于，所述深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法包括以下步骤：使纱线依次经过织坯、煮练、酶洗、染色、液氨整理、树脂定型，得到所述的深色免烫耐洗纯棉针织面料；其中，染色工艺中，染料的总用量为3.3％owf～10％owf；树脂定型工艺采用的树脂整理液包含60g/L-200g/L的树脂交联剂；

其中，所述液氨整理是将染色并开幅烘干后的针织面料依次经过烘布单元、刷毛单元、浸氨单元、烘筒除氨单元、汽蒸单元后落布；

该液氨整理过程中，穿布路线为：

针织面料经过导布辊进入烘布单元，再经过拨边罗拉，导布辊进入烘布单元烘筒的呢毯锡林；

出呢毯锡林后经导布辊进入刷毛单元，以去除酶洗之后残留在布上的毛羽；然后经过拨边罗拉及导布辊进入浸氨单元的液氨浸轧槽的导布辊，再经过第一轧车辊和第二轧车辊，以保证针织面料具有均匀的带氨量；

出轧车辊后，针织面料经过相应的拨边罗拉及导布辊以针织面料的正反面交替与若干烘筒进行接触的方式依次进入烘筒除氨单元中连续设置的若干烘筒中；其中，烘筒除氨单元中所述烘筒的数量为4～6个，所述烘筒的温度为100℃～150℃，烘筒出水冷凝水温度为60℃～180℃；

出烘筒后，针织面料再经拨边罗拉及导布辊进入汽蒸单元的汽蒸箱的呢毯锡林，出该呢毯锡林后经过导布辊后落布。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，液氨处理温度为-33.4℃～-77.7℃，车速为5～40m/min。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，车速为15～25m/min。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，烘筒出水冷凝水温度为90℃～150℃。

5.根据权利要求1或4所述的制作方法，其特征在于，所述烘筒的数量为1～6个，烘筒的直径为0.1～3.0m。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，烘筒的直径为0.5～1.5m。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，以煮练所用的煮练溶液的总体积计，该煮练溶液包含1g/L～3g/L的精炼剂，0.1g/L～3g/L的烧碱，1g/L～5g/L的H₂O₂溶液。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述煮练温度为80℃～100℃，处理时间为40～80min。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述酶洗包括将煮练后所得针织布置于酶处理液中进行处理，然后进行酶灭活；

其中，以酶洗所用的酶处理液的总体积计，该酶处理液包含0.5g/L～3.0g/L的纤维素酶，0.3g/L-1.0g/L的醋酸和0.3g/L-1.0g/L的醋酸钠。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述纤维素酶的浓度为1.5g/L～2.5g/L；更优选地，所述纤维素酶包括酸性纤维素酶或中性纤维素酶。

11.根据权利要求9或10所述的制作方法，其特征在于，所述酶洗温度为40℃～70℃，处理时间为50～100min，pH为5～7，浴比为1:5～1:15。

12.根据权利要求9或10所述的制作方法，其特征在于，所述酶灭活为于80℃热水处理10min。