[发明专利]紧固装置与装配式预埋件

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种紧固装置、装配式预埋件及装配式预埋件加工方法。所述紧固装置，为圆筒形，圆筒一侧有倒脚，用于与钢板焊接；圆筒的另一侧，用于插入钢筋。所述紧固装置还具有紧固内螺纹，用于与具有紧固钢筋丝头的钢筋螺纹连接。所述预埋件，包括钢板、紧固装置、钢筋和锚固板，钢筋插入紧固装置的另一侧，与紧固装置固定连接。所述紧固装置与具有紧固钢筋丝头的钢筋螺纹连接。本发明的紧固装置及装配式预埋件可提前预制，省去施工现场布置，以及相关的搭建、维护、安全等费用。本发明的装配式预埋件现场安装方便快捷，普通工人都可完成。本发明的装配式预埋件及其紧固装置形状规整，便于装卸，大大提高了运输的效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型的装配式预埋件及其加工方法。

背景技术

预埋件，也叫预制埋件，就是指在建筑施工、装修设计时，预先安装(埋设)在隐蔽工程内的构件(见图1)。预埋件广泛应用于钢筋结构工程中，在钢筋结构工程中承担着把钢结构载荷传递至混凝土结构的重要任务。例如建筑幕墙的固定：建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。

预埋件大多由金属制造，例如最常用的是由钢板和锚固筋(钢筋)组成的穿孔焊接式预埋件(见图2)。穿孔焊接式预埋件的加工方法是下料在钢板上钻孔，钢筋穿入钢板上的孔中，最后把钢筋焊接在钢板上(见图3至图7)。

但穿孔焊接式预埋件在实际使用中有不少缺点：

如果是现场制作穿孔焊接式预埋件，即在施工现场进行穿孔焊接式预埋件的加工，钢板钻孔，钢筋焊接等。需要投入施工现场布置，以及相关的搭建、维护、安全等费用，还需要能钻孔、焊接的专业技术工人，成本较高。

如果是预先制作好穿孔焊接式预埋件，形成钢板与钢筋焊接好的成品，但这种焊接成品不规则，占有大量空间，运输成本很高；况且焊接上去的钢筋长度必须预先定制好，在施工现场需要的预埋件的钢筋长度如有变化，这个穿孔焊接式预埋件就无法使用，非常浪费。

此外，无论是现场制作还是预先制作，都需要将钢筋穿过钢板，在钢板两侧进行穿孔满焊，即将钢筋与穿孔之间缝隙全部焊满以保证连接牢固，并且为了使钢板外露一侧保持平整，还需要进一步将钢板外露一侧的所有焊口打磨平整，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明的装配式预埋件及其紧固装置可提前批量化预制，克服了现有技术穿孔焊接式预埋件需要施工现场布置，增加搭建、维护、安全等费用的缺陷；本发明的预埋件及其紧固装置形状规整，便于装卸，现场安装也方便快捷，钢筋长度也可以改变，克服了现有的锚筋焊接成品的预埋件形状不规则，占有大量空间，运输成本高且钢筋长度不可改变，容易导致资源浪费的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种紧固装置，其为圆筒形，圆筒一侧有倒脚，用于与钢板焊接；圆筒的另一侧，用于插入钢筋。

优选的，所述的紧固装置还具有内螺纹，用于与具有紧固钢筋丝头的钢筋螺纹连接。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的另一个技术方案是：一种装配式预埋件，其包括钢板、紧固装置和钢筋；所述紧固装置，为圆筒形，圆筒一侧有倒脚，用于与所述钢板焊接连接；所述钢筋插入所述紧固装置的另一侧，与所述紧固装置固定连接。

进一步的，所述钢板的形状包括但不限于正方形、长方形、圆形、菱形等规则或不规则形状；所述紧固装置的数量为1个或1个以上，其对称或不对称焊接在钢板上。

优选的，所述钢筋一端为具有外螺纹的紧固钢筋丝头；所述紧固装置具有内螺纹，用于与具有紧固钢筋丝头的钢筋螺纹连接。