[发明专利]一种高智能自动卸料横向冲压装置

说明书

本发明涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种高智能自动卸料横向冲压装置，解决现有技术中存在作效率低、加工精度低的缺点，包括支撑脚，所述支撑脚的顶部依次固定设置有第一机架和第二机架，所述第一机架的顶部安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端通过螺栓连接有冲压底座，所述第一机架的一侧焊接有电机安装板，所述电机安装板的顶部安装有伺服电机，通过第一气缸、第二气缸、冲头、冲压底座、落料槽孔、卸料挡板等结构的设置，改变了传统竖直方向的冲压模式，改为横向冲压，产品加工后自动落下，经卸料挡板进行卸料，自动化程度高，大大地提升了冲压加工的效率。

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种高智能自动卸料横向冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

现有技术的冲压设备都是在竖直方向进行冲压加工，产品在完成加工后需要进行卸料，降低了工作效率，而且传统的冲压装置定位不够精准，加工精度低，影响产品的生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、加工精度低的缺点，而提出的一种高智能自动卸料横向冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高智能自动卸料横向冲压装置，包括支撑脚，所述支撑脚的顶部依次固定设置有第一机架和第二机架，所述第一机架的顶部安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端通过螺栓连接有冲压底座，所述第一机架的一侧焊接有电机安装板，所述电机安装板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动辊，驱动辊的外部设置有输送带，所述第一机架的顶部还通过螺丝固定有固定杆，所述固定杆的外侧滑动设置有上料机构，所述第二机架的顶部安装有第二气缸，第二气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有冲头。

优选的，所述上料机构包括滑块，滑块的底部设置有一体结构的连接座，连接座的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有升降轴，升降轴的底部通过螺钉固定有安装板，所述安装板的底部安装有取料爪。

优选的，所述第一机架的一侧开设有冲压槽孔，且冲压槽孔、冲头以及冲压底座的中心在同一轴线上。

优选的，所述第二机架的内部开设有落料槽孔，所述第一机架的底部设置有一体结构的卸料挡板，且卸料挡板位于落料槽孔的下方，所述支撑脚的底部设置有硅胶垫。

优选的，所述第一机架的一侧安装有PLC控制器，所述上料机构、第一气缸以及第二气缸均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述冲头的一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽所述冲压底座的一侧安装有固定抓手，且冲压底座的一侧设置有一体结构的承重板。

优选的，所述滑块的中心开设有通孔，所述固定杆与通孔的内部滑动连接。

优选的，所述卸料挡板的上表面设置为倾斜状，且卸料挡板上表面与水平方向形成的夹角为35°。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一气缸、第二气缸、冲头、冲压底座、落料槽孔、卸料挡板等结构的设置，改变了传统竖直方向的冲压模式，改为横向冲压，产品加工后自动落下，经卸料挡板进行卸料，自动化程度高，大大地提升了冲压加工的效率。

2、本发明中通过支撑脚、硅胶垫等结构的设置，在支撑脚的底部增设硅胶垫，增大了底部与地面的摩擦力，使设备放置更加稳定。