[发明专利]具有三层密封的塑钢门窗及其主型材结构

说明书

本发明涉及建筑行业技术领域，尤其涉及建筑行业中塑钢门窗的新型型材结构以及密封结构。本发明三层密封分为主型材之间的三层密封结构和中空玻璃与主型材之间的三层密封结构；主型材包括：扇材、挺材及框材；主型材之间的三层密封结构包括：挺扇三层密封结构和框扇三层密封结构；中空玻璃与主型材之间的三层密封结构包括：中空玻璃与扇材之间的三层密封结构以及中空玻璃与挺材之间的三层密封结构；三层密封结构包括：内外两层密封胶条以及中间的一层共挤条。本发明的技术方案解决了现有技术中的单腔双密封型材在加工外层排水孔后，只剩下室内扣条一道密封结构，降低了密封效果；而三、四道密封结构的型材，都存在型材加工及组装过程麻烦、加工成本高等问题。

技术领域

本发明涉及建筑行业技术领域，尤其涉及建筑行业中塑钢门窗的新型型材结构以及密封结构。

背景技术

塑钢门窗以其保温性能好、造价低等优点在工业与民用建筑领域被广泛应用。随着时代的发展，科技的进步，建筑市场对门窗的绿色、节能、防燥等方面的要求越来越高，原有的塑钢型材腔结构的设计已经很难满足市场的要求，极待改进和提高。目前，好多型材厂家也设计出了三道、四道密封的塑钢型材，但这些技术都是集中在门窗的开启口部分的改造，而固定玻璃的槽口方面还是单腔两密封，如果考虑排水孔加工后外侧的密封实际上是被破坏掉了，只剩室内扣条这一道密封。另外，开启口处的三密封或四密封，在生产加工过程中比较麻烦，加工成本高，不利于门窗厂家的生产加工。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的具有三层密封的塑钢门窗及其主型材结构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述提出现有的单腔双密封型材在加工外层排水孔后，只剩下室内扣条一道密封结构：三、四层密封机构在型材及组装过程中比较麻烦、加工成本高等技术问题，而提供一种具有三层密封的塑钢门窗及其主型材结构。本发明主要利用在型材上一次成型加工共挤密封胶条的形式，实现与原有内外密封形成三层多腔密封结构，从而起到提高门窗的气密性及水密性以及中空玻璃的安装便捷程度。

本发明采用的技术手段如下：

一种具有三层密封的塑钢门窗及其主型材结构，其特征在于所述的三层密封分为主型材之间的三层密封结构和中空玻璃与主型材之间的三层密封结构；

进一步地，主型材包括：扇材、挺材及框材；

进一步地，扇材分为Z形扇材和T形扇材；Z形扇材为多密封腔结构，在其中部一侧设置有凸台，凸台上设置有共挤条，另一侧设置有共挤台；在有凸台一侧的拐角处设置卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；在扇材上下两条边的端部内侧各设置一个密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；T形扇材为多密封腔结构，在T形结构上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；T形结构的中部一侧设计了共挤台，另一个的共挤面上设置了凸台，凸台上设置共挤条；在T型结构下端凸台的一侧设置有卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；

进一步地，挺材为T形多密封腔结构，在其两侧的共挤面的中部各设置有一个凸台，凸台上设置有共挤条；在T形上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；在挺材T形结构下端的两侧各设置一个卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；

进一步地，框材为L型多密封腔结构，在其共挤面中部设置有凸台，凸台上设置有共挤条；在L型下边的端部内侧设置有密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；在框材其他三个角部外侧设置有卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；

进一步地，主型材之间的三层密封结构包括：挺扇三层密封结构和框扇三层密封结构；

进一步地，中空玻璃与主型材之间的三层密封结构包括：中空玻璃与扇材之间的三层密封结构以及中空玻璃与挺材之间的三层密封结构；