[发明专利]一种燃煤电厂高含盐废水治理系统及方法

说明书

本发明公开了一种燃煤电厂高含盐废水治理系统及方法，包括：废水箱，用于储存高盐废水；废水泵，与废水箱连通，用于输送废水箱中的高盐废水；引风机，用于输送热烟气；可转动的滚筒蒸发器，分别与废水泵、引风机连通，高盐废水通过废水泵送入转动状态下的滚筒蒸发器内，热烟气通过引风机送入滚筒蒸发器内；高盐废水在热烟气的作用下，蒸发形成结晶颗粒物；滚筒蒸发器内设置有研磨体，转动状态下的所述滚筒蒸发器，带动所述研磨体将所述结晶颗粒物研磨后，随着热烟气排出所述滚筒蒸发器外。该系统运行稳定，设备体积小，占地面积小，布置灵活。利用锅炉热烟气的温度蒸发废水，达到以废水治废及脱硫废水零排放的目的，具有投资省、运行费用低等优势。

技术领域

本发明涉及石灰石石膏湿法脱硫系统产生的高含盐废水的深度治理领域，具体涉及一种燃煤电厂高含盐废水治理系统及方法。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产国家，也是原煤消费大国。燃煤产生的大气污染物主要有粉尘、SO₂和NO_X等，其中SO₂排放量居世界首位。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术(W-FGD)是燃煤电厂使用最广泛污染气体控制技术之一，然而湿法脱硫系统在运行中必将产生一定量成分复杂、污染物种类多的高含盐废水。随着“水十条”逐渐推进，现有的脱硫废水处理技术已无法满足环保要求，脱硫废水的“零”排放将是燃煤电厂废水处理的一种趋势。

目前脱硫废水“零”排放通常采用旁路烟道蒸发的方式，通过雾化器将废水雾化成30～80μm的液滴喷入高温烟气，超细液滴被快速蒸发，结晶颗粒物随烟气进入后端除尘器被捕捉；废水的雾化可通过喷枪或旋转雾化器实现，两种方式具有不同的特点，采用喷枪雾化的项目，系统简单、造价低廉，但喷枪易堵塞，运行不稳定；采用旋转雾化器雾化的项目，解决了喷枪堵塞问题，但系统复杂，造价昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃煤电厂高含盐废水治理系统及方法，其系统不用设置雾化器，管路不会堵塞，系统运行稳定，设备体积小，占地面积小，布置灵活。

本发明提供的技术方案如下：

一种燃煤电厂高含盐废水治理系统，包括：

废水箱，用于储存高盐废水；

废水泵，与所述废水箱连通，用于输送所述废水箱中的高盐废水；

引风机，用于输送热烟气；

可转动的滚筒蒸发器，分别与所述废水泵、引风机连通，所述高盐废水通过所述废水泵送入转动状态下的所述滚筒蒸发器内，所述热烟气通过所述引风机送入所述滚筒蒸发器内；所述高盐废水在所述热烟气的作用下，蒸发形成结晶颗粒物；

所述滚筒蒸发器内设置有研磨体，转动状态下的所述滚筒蒸发器，带动所述研磨体将所述结晶颗粒物研磨后，随着热烟气排出所述滚筒蒸发器外。

本技术方案中，锅炉产生的热烟气通过引风机导通连接至所述滚筒蒸发器烟气进口，在所述滚筒蒸发器内，含盐废水喷洒在研磨体表面增大表面积并与高温烟气充分接触并蒸干，得到固体颗粒物，较大的颗粒物经过滚筒的转动来带动所述研磨体碰撞，研磨成细小颗粒物质，细小的颗粒物随着热烟气排出所述滚筒蒸发器进行后续步骤被后端的除尘器捕捉。

该系统运行稳定，设备体积小，占地面积小，布置灵活，不用设置雾化器，管路不会堵塞，系统运行稳定，其中滚筒蒸发器与烟道采用法兰连接，检修便利。利用锅炉热烟气的温度蒸发废水，达到以废水治废及脱硫废水零排放的目的，具有投资省、运行费用低等优势。

优选地，所述滚筒蒸发器包括外筒：

所述外筒内部设置有可转动的内筒，所述内筒的顶部和底部呈镂空状，所述高盐废水通过所述废水泵送入转动状态下的内筒；

所述研磨体位于所述内筒内，且所述研磨体的直径大于所述内筒的底部开孔的孔径。