[发明专利]一种采用压电振子的内圆柱面机器人及其激励方法有效
申请号: | 201910280498.4 | 申请日: | 2019-04-09 |
公开(公告)号: | CN109967466B | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
发明(设计)人: | 刘英想;李恒禹;刘军考;陈维山 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | B08B9/049 | 分类号: | B08B9/049;B06B1/06 |
代理公司: | 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211 | 代理人: | 刘景祥 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 压电 圆柱面 机器人 及其 激励 方法 | ||
1.一种采用压电振子的内圆柱面机器人,其特征在于,所述机器人包括振子支座(1)、第一限位阶梯套筒(2)、第二限位阶梯套筒(3)、第三限位阶梯套筒(4)、第四限位阶梯套筒(5)、第一预压力调节弹簧(6)、第二预压力调节弹簧(7)、第三预压力调节弹簧(8)、第四预压力调节弹簧(9)、振子驱动体(10)、第一连接组件(11)、第二连接组件(12)、第三连接组件(13)、第四连接组件(14)、第一压电振子组(15)、第二压电振子组(16)、第三压电振子组(17)、第四压电振子组(18)和内圆柱面组件(19);
所述第一预压力调节弹簧(6)、第二预压力调节弹簧(7)、第三预压力调节弹簧(8)和第四预压力调节弹簧(9)分别呈圆周方向对称分布于所述振子支座(1)的内部;所述第一限位阶梯套筒(2)放置于所述第一预压力调节弹簧(6)的内部,所述第二限位阶梯套筒(3)放置于所述第二预压力调节弹簧(7)的内部,所述第三限位阶梯套筒(4)放置于所述第三预压力调节弹簧(8)的内部,所述第四限位阶梯套筒(5)放置于第四预压力调节弹簧(9)内部,所述振子驱动体(10)与所述内圆柱面组件(19)的内壁配合;
所述第一连接组件(11)将所述第一限位阶梯套筒(2)、第一预压力调节弹簧(6)、第一压电振子组(15)与振子驱动体(10)连接,所述第二连接组件(12)将所述第二限位阶梯套筒(3)、第二预压力调节弹簧(7)、第二压电振子组(16)与振子驱动体(10)连接,所述第三连接组件(13)将所述第三限位阶梯套筒(4)、第三预压力调节弹簧(8)、第三压电振子组(17)与振子驱动体(10)连接,所述第四连接组件(14)将所述第四限位阶梯套筒(5)、第四预压力调节弹簧(9)、第四压电振子组(18)与振子驱动体(10)连接;
所述第一压电振子组(15)和第三压电振子组(17)同轴,所述第二压电振子组(16)和第四压电振子组(18)同轴;所述第一压电振子组(15)和第三压电振子组(17)所在轴线和所述第二压电振子组(16)和第四压电振子组(18)所在轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的一种采用压电振子的内圆柱面机器人,其特征在于,所述振子支座(1)设置有第一套筒限位圆面(1-1)、第一套筒限位平面(1-2)、第一弹簧限位圆面(1-3)、第一弹簧限位平面(1-4)、第二套筒限位圆面(1-5)、第二套筒限位平面(1-6)、第二弹簧限位圆面(1-7)、第二弹簧限位平面(1-8)、第三套筒限位圆面(1-9)、第三套筒限位平面(1-10)、第三弹簧限位圆面(1-11)、第三弹簧限位平面(1-12)、第四套筒限位圆面(1-13)、第四套筒限位平面(1-14)、第四弹簧限位圆面(1-15)、第四弹簧限位平面(1-16)、第一支座连接孔(1-17)、第二支座连接孔(1-18)、第三支座连接孔(1-19)、第四支座连接孔(1-20)和机器人操作安装孔(1-21);
所述第一套筒限位圆面(1-1)、第一套筒限位平面(1-2)、第一弹簧限位圆面(1-3)、第一弹簧限位平面(1-4)和第一支座连接孔(1-17)同轴且由外至内依次设置,所述第二套筒限位圆面(1-5)、第二套筒限位平面(1-6)、第二弹簧限位圆面(1-7)、第二弹簧限位平面(1-8)和第二支座连接孔(1-18)同轴且由外至内依次设置,所述第三套筒限位圆面(1-9)、第三套筒限位平面(1-10)、第三弹簧限位圆面(1-11)、第三弹簧限位平面(1-12)和第三支座连接孔(1-19)同轴且由外至内依次设置,第四套筒限位圆面(1-13)、第四套筒限位平面(1-14)、第四弹簧限位圆面(1-15)、第四弹簧限位平面(1-16)和第四支座连接孔(1-20)同轴且由外至内依次设置,所述第一套筒限位圆面(1-1)、第一套筒限位平面(1-2)、第一弹簧限位圆面(1-3)、第一弹簧限位平面(1-4)和第一支座连接孔(1-17)与所述第三套筒限位圆面(1-9)、第三套筒限位平面(1-10)、第三弹簧限位圆面(1-11)、第三弹簧限位平面(1-12)和第三支座连接孔(1-19)同轴设置,所述第二套筒限位圆面(1-5)、第二套筒限位平面(1-6)、第二弹簧限位圆面(1-7)、第二弹簧限位平面(1-8)和第二支座连接孔(1-18)与所述第四套筒限位圆面(1-13)、第四套筒限位平面(1-14)、第四弹簧限位圆面(1-15)、第四弹簧限位平面(1-16)和第四支座连接孔(1-20)同轴设置,且所述第一套筒限位圆面(1-1)、第一套筒限位平面(1-2)、第一弹簧限位圆面(1-3)、第一弹簧限位平面(1-4)、第一支座连接孔(1-17)、第三套筒限位圆面(1-9)、第三套筒限位平面(1-10)、第三弹簧限位圆面(1-11)、第三弹簧限位平面(1-12)和第三支座连接孔(1-19)的所在轴线与所述第二套筒限位圆面(1-5)、第二套筒限位平面(1-6)、第二弹簧限位圆面(1-7)、第二弹簧限位平面(1-8)、第二支座连接孔(1-18)、所述第四套筒限位圆面(1-13)、第四套筒限位平面(1-14)、第四弹簧限位圆面(1-15)、第四弹簧限位平面(1-16)和第四支座连接孔(1-20)的所在轴线相互垂直,所述机器人操作安装孔(1-21)设置于所述第一支座连接孔(1-17)、第二支座连接孔(1-18)、第三支座连接孔(1-19)和第四支座连接孔(1-20)的轴线相交处;
所述第一支座连接孔(1-17)、第二支座连接孔(1-18)、第三支座连接孔(1-19)、第四支座连接孔(1-20)分别与所述第一连接组件(11)、第二连接组件(12)、第三连接组件(13)、第四连接组件(14)紧固连接,所述机器人操作安装孔(1-21)用于与外围杆件结构相连接。
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