[发明专利]一种混合正极浆料的制备方法

说明书

本发明提供了一种混合正极浆料的制备方法，所述混合正极浆料中包括第一活性材料、第二活性材料以及石墨化的碳纳米纤维，所述第一活性材料的平均粒径为90‑110nm，且第二活性材料的平均粒径为0.5‑2μm，所述石墨化的碳纳米纤维的长度为10‑50μm，并且其中各组分的质量百分比满足以下条件，第一活性材料/(第一活性材料+第二活性材料)在22.5％‑24.5％之间，所述石墨化的碳纳米纤维/(第一活性材料+第二活性材料)在8％以上。发明人发现，当三种组分处于上述参数范围内时，制成的浆料的稳定性大大提高，存储性能增强，并且通过本发明的混合方法，能够快速有效的得到分散均匀的混合正极浆料。

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产技术领域，特别是涉及一种混合正极浆料的制备方法。

背景技术

动力电池具有能量密度高，功率大，环保等优点，常用于电动车领域。目前的动力电池正极多采用混合正极，一般为三元材料和磷酸铁锂材料的混合正极材料，三元材料能量密度高，工作电压高，磷酸铁锂安全性高，循环性能好，两者混合使用能够为动力电池的倍率性能和循环寿命带来较为积极的影响，但是，由于磷酸铁锂的导电性较差，因此为了增加其导电性，磷酸铁锂的粒径相对于三元材料的粒径差别极大，而浆料中由于存在多种粒径的粒子，给混料的过程中带来较大的困难，并且很容易出现分散不均匀，并且由于粒径差距较大，沉降现象明显，从而影响涂覆的质量。

发明内容

发明人通过研究发现，当磷酸铁锂粒子和三元材料粒子的粒径和质量比处于特定范围内时，能够形成较为稳定的混合流体相，稳定性得到极大的提高，并且加入碳纳米纤维能够在浆料中形成网络，进一步提高浆料的稳定性。同时，本发明采用的特定的加料顺序有利于各种组分的分散性，缩短混料时间，提高浆料的稳定性。

在此基础上，本发明提供了一种混合正极浆料的制备方法，所述混合正极浆料中包括第一活性材料、第二活性材料以及石墨化的碳纳米纤维，所述第一活性材料的平均粒径为90-110nm，而第二活性材料的平均粒径为0.5-2μm，所述石墨化的碳纳米纤维的长度为10-50μm，并且其中各组分的质量百分比满足以下条件，第一活性材料/(第一活性材料+第二活性材料)在22.5％-24.5％之间，所述石墨化的碳纳米纤维/(第一活性材料+第二活性材料)在8％以上。发明人发现，当三种组分处于上述参数范围内时，制成的浆料的稳定性大大提高，存储性能增强，并且通过本发明的制备方法，能够快速有效的得到分散均匀的混合正极浆料。

具体的方案如下：

一种混合正极浆料的制备方法，所述混合正极浆料中包括第一活性材料、第二活性材料以及石墨化的碳纳米纤维，所述第一活性材料的平均粒径为95-110nm，且第二活性材料的平均粒径为1.8-2.1μm，所述石墨化的碳纳米纤维的平均长度为35-50μm，并且其中各组分的质量百分比满足以下条件，第一活性材料/(第一活性材料+第二活性材料)在22.5％-24.5％之间，所述石墨化的碳纳米纤维/(第一活性材料+第二活性材料)在8％以上，其中具体包括以下步骤：

1)、在第一真空搅拌釜中依次加入溶剂，粘结剂，石墨化碳纳米纤维，真空搅拌，得到第一浆料；

2)、在第二真空搅拌釜中依次加入溶剂，粘结剂，第二活性材料，真空搅拌，得到第二浆料；

3)、按照各组分的配比将第一浆料加入到第二浆料中，真空搅拌，然后再加入第一活性材料，真空搅拌，加入溶剂调节固液比，真空搅拌，得到所述混合正极浆料。

进一步的，其中质量百分比，第一活性材料/(第一活性材料+第二活性材料)基本等于23.5％。

进一步的，所述石墨化的碳纳米纤维/(第一活性材料+第二活性材料)在12％以下。

进一步的，所述石墨化的碳纳米纤维的长度为40μm。

进一步的，第一活性材料选自磷酸铁锂或改性的磷酸铁锂；第二活性材料选自镍钴锰酸锂或改性的镍钴锰酸锂。