[发明专利]一种偏光板自动光学检查机检测规格准确度调整方法

说明书

本发明公开一种偏光板自动光学检查机检测规格准确度调整方法，包括：根据前制程标准检测偏光板卷料的缺点，同时记录缺点坐标；根据缺点坐标对缺点标记对应的二维码章型；读取二维码章型所含的缺点信息；根据后制程标准对缺点信息进行判断，区分出误判缺点和不良品缺点；根据后制程的判断结果更新前制程标准。本发明具有的有益效果：二维码章型不仅记录缺点坐标还同时记录缺点信息，并且可以搭配读取设备实现缺点信息的准确获取，为缺点规格和检测标准的调整提供理论依据。

技术领域

本发明属于偏光板光学检测技术领域，具体涉及一种偏光板自动光学检查机检测规格准确度调整方法。

背景技术

偏光板是一种只允许偏振光透过的光学功能材料，已广泛应用于电脑电视液晶显示器，车载显示器，3D眼镜等领域。偏光板在使用时为片状材料，但在前制程生产时为卷状物料，其从卷料到片料的生产工序如下步骤进行：前制程卷料由多层膜材在无尘室贴合而成，当滚轮或膜材上存在异物时，就有可能存在一定的缺点，如异物，气泡，捏痕和凹凸等，通过自动光学检查机检验出缺点后，再通过喷墨机对该缺点位置进行标记。经过熟成后到后制程用自动裁切机裁切成不同尺寸的片状偏光板，再人工检验被标记的不良品，统计缺点类型和良率。

为了实现对不良产品的监控，及时处理缺点爆量异常卷料和提升良率。目前大部分的偏光板企业都会采用在线自动光学检查机进行缺点检测并利用喷墨机在缺点位置喷印章型即时标记缺点，其中自动光学检查机以不同的检测通道(包括直交，反射和穿透等)设定的灰阶阈值检出缺点，并根据分类程式以尺寸，面积和灰阶等属性参数将缺点判定为不同的类型，并用不同的缺点符号表示。一般情况下，客户会要求缺点按照尺寸卡控，由于检查机设定灰阶抓取缺点尺寸与缺点实际的尺寸存在差异，多层膜面信号的干扰也会产生大量的尺寸误判缺点，其次生产过程中可能产生一些特定形态的缺点，故无法有效分辨出真假缺点。

另外由于传统的热熔式缺点喷墨机只能喷印固定的点状章型，如双线条形，三角形和四边形等(图1a，1b)。片材到后制程裁切后，缺点章型位置无法与前制程卷料位置进行对应。当自动光学检查机产生误判及用户缺点规格变更时，由于无法对应片状偏光板实物缺点和检查机检出的历史图像形态，人员无法透过单纯的自动检查机图像判定该形态缺点是否为不良，故不能有效的调整自动光学检查机卡控参数，可能导致被标记的片材数量过多或产生缺点漏失，影响产能和良率，引发客户投诉。

针对前后制程缺点位置无法对应的现象，技术人员调整分类参数数值缺乏理论依据，可以采用正常生产一卷喷墨卷料跟线裁切确认，与前制程检查机历史记录显示的缺点坐标位置做比对，每裁切到一片有章型的片材后根据历史记录在片材上标记该缺点的位置和检测信息，再到后制程人工检验这枚章型标记品是否在客户规格内。此方式可以实现缺点的对应，但是当该卷物料检出的缺点较多时，人员对应起来会特别耗时且易出错，当任意一片对应发生错误时，后续的缺点位置信息可能都会发生变化，因此该方式只适合小批量测试验证，无法应用于大批量的量产产品。

为了实现缺点位置可以和自动光学检查机的检出对应，CN1576828A薄片状制品的检查方法及检查系统专利中日东电工株式会社介绍了一种卷状偏光板在缺陷横向位置边侧标记条形码和数字记录缺点位置信息的方法。为防止热熔式喷墨机喷墨过重导致的转印，该方法将条形码章型喷印在卷料裁切边外记录缺点的横纵坐标，主要搭配在线扫描条形码机构避开缺点使用自动裁切机裁切。由于该方式标记的偏光板不是最终片状产品，条形码部分将被去除，无法实现缺点的前后制程追踪，因此也无法实现对检测标准的及时调整。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种偏光板自动光学检查机检测规格准确度调整方法，能够将缺点进行标记和追踪，实现缺点的前后制程的串接，从而便于对前制程标准的及时调整，提高检出的准确率。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种偏光板自动光学检查机检测规格准确度调整方法，包括：

根据前制程标准检测偏光板卷料的缺点，同时记录缺点坐标；