[发明专利]一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置

说明书

本发明公开了一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，属于电厂污泥干化的技术领域，装置包括污泥缓冲罐和与污泥缓冲罐连通的桨叶干燥机，所述桨叶干燥机的出口端分别与污泥破碎缓冲罐、凝液罐和喷淋洗涤塔连通，污泥破碎缓冲罐的出口端与成品储仓连通，凝液罐和喷淋洗涤塔分别与尾气换热器连通，尾气换热器的出口端分别与尾气收集装置和锅炉系统连通。本发明中桨叶干燥机内蒸发出来的高温高湿尾气，在洗涤塔经降温、去湿、除尘后只有少许部分尾气排到后续尾气净化系统。而自桨叶干燥机蒸发出来的高温高湿尾气经洗涤水喷淋降温去湿，尾气中大部分水蒸气冷凝成水，洗涤水循环喷淋，需要排放处理的只有喷淋洗涤塔底定期排放的少量污水。

技术领域

本发明属于电厂污泥干化的技术领域，具体涉及一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置。

背景技术

电厂锅炉的尾气脱硫脱硝废水污泥中含有较高含量的硫酸盐和硝酸盐，也含有一定浓度的悬浮物（一般质量分数约1%-3%），某热电厂脱硫脱硝废水经多效蒸发浓缩后，所排固含量约50%污泥为流动态废水污泥，密度约为1500kg/m³，为进一步减少污泥体积，方便处置，需对污泥进行脱水处理。目前，国内各电厂脱硫脱硝废水污泥处理设备主要以板框式压滤机为主。板框式压滤机有以下缺点：①间歇操作，清洗周期不低于每周1次，不能做到连续运行；②流程比较长，压滤机与高压清洗装置、清水箱及高压清洗泵配套使用，占地面积较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，以解决现有装置无法连续运行、流程过长、占地面积较大、节能较差等问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，包括污泥缓冲罐和与污泥缓冲罐连通的桨叶干燥机，所述桨叶干燥机的出口端分别与污泥破碎缓冲罐、凝液罐和喷淋洗涤塔连通，污泥破碎缓冲罐的出口端与成品储仓连通，凝液罐和喷淋洗涤塔分别与尾气换热器连通，尾气换热器的出口端分别与尾气收集装置和锅炉系统连通。

所述污泥破碎缓冲罐包括缓冲罐体、电机、减速机、轴承支座和支架，缓冲罐体内沿其中轴位置设置的转轴，转轴的底端与轴承支座连接，转轴的外壁上放射状设置至少两层转动刀片，每层转动刀片至少对称设置一组，缓冲罐体的内壁上设置至少两层固定刀片，每层固定刀片至少对称设置一组，转动刀片和固定刀片的刀刃方向与缓冲罐体的底面平行，转动刀片靠近缓冲罐体内壁的一端设置拨料块，缓冲罐体的顶部的底部分别设置进料口和出料口，进料口与桨叶干燥机连通，出料口与成品储仓连通。桨叶干燥机排出的污泥中体积不等，其中大块污泥有可能堵塞管路，因此通过污泥破碎缓冲罐中的多层转动刀片和固定切刀相互配合将其横向切块破碎成体积较小的干化污泥块。

其中，拨料块靠近缓冲罐体的内壁但不接触，缓冲罐体设置于支架上，减速机与电机连接，减速机底端设置小带轮与轴承支座的底端设置的大带轮通过皮带连接。拨料块能够将粘在缓冲罐体内壁上的污泥刮下但不会损伤内壁。

所述污泥破碎缓冲罐的入口端设置卸料器与桨叶干燥机的出口端连通，污泥破碎缓冲罐的出口端通过返料输送机与桨叶干燥机的返料口连通。将经污泥破碎缓冲罐破碎后的1/3污泥提升至桨叶干燥机的返料口，其目的在于将成型污泥注入桨叶干燥机使其在桨叶干燥机中与废水污泥混合及时形成料层，可有效增长废水污泥在干燥机中的停留时间，达到更好的干燥效果。