[发明专利]一种多段式精确控温环保活化炉

说明书

本发明涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及一种多段式精确控温环保活化炉。其包括：活化转炉，所述活化转炉前端设有进料螺旋，后端设有出料管；所述出料管的另一端连接有冷却机；所述活化转炉内设有内热管，内热管前端开口，并与活化转炉同轴设置；所述活化转炉前端还设有鼓风机；所述鼓风机连接有空气总管的一端，空气总管的另一端分支形成若干供气管并延伸入活化转炉内部的内热管中；所述若干个供气管上各设有一个调节阀门；所述若干供气管处于内热管内的部分均设有供风管布孔，且所设供风管布孔相互错开。本发明实现了活化转炉内部分段式的精确控温，确保炭化料和活性炭出料时的形态、结构的完整，实现了高产量和高品质生产活性炭。

技术领域

本发明涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及一种多段式精确控温环保活化炉。

背景技术

在活性炭规模化生产过程中，炭化料在活化炉内要经过预热阶段（避免温度过高导致炭化料粉化）、反应段（确保温度处于合适的反应温度范围内，并且不能低于某一阈值）和降温段（温度不能过高以确保活性炭形态和结构的稳定性），每个过程都有一个最佳温度，它的准确与否，能够可控对活性炭生产的产量、质量起着关键性作用。

但由于活化炉结构特点，连续燃烧升温、热惯性大、温度高等原因，要精确控制每个区段的温度并非易事，特别是内热式和辐射式活化炉要精确控制活化炉某个位置的温度，是非常困难的。并且，现有的活化炉在处理烟气、尾气时通常采用简单的过滤排放方式进行，虽然过滤时通过部分特殊的滤膜能够对烟气、尾气中的部分污染性气体进行吸附去除，又或者采用除尘器进行除污，但是以上方法对污染性气体的去除率较低，效果较差，对可燃性气体和超细粉尘难以处理，最终所排放的气体中仍存在着不少的污染性气体和超细粉尘，会对人体和环境造成不利影响，并且部分可燃性气体也随之排出，产生了安全隐患。

如中国专利局于2016年5月11日公开了一种提高产品收率的活性炭生产流水线和方法的发明专利申请，申请公开号为CN105565314A，其所述炭活化转炉的转炉前端直接连接片状炭化料进料装置，所述炭活化转炉的转炉后端设置有转炉活性炭出料口，所述转炉活性炭出料口连接片状活性炭破碎机。在该发明的技术方案中，其炭活化炉同样无法实现精确控温的目的。

发明内容

为解决现有的活化炉无法实现精确控温，导致活性炭得率低、品质低以及灰分高等问题，本发明提供了一种多段式精确控温环保活化炉。本发明首先要实现以下目的：一、实现活化炉内部的分段式精确控温的目的；二、实现提高活性炭得率的目的；三、实现节约能源、余热回收利用的目的；四、减少粉尘飞扬、环境污染，实现绿色环保的目的。

为实现上述目的，本发明采用一下技术方案。

一种多段式精确控温环保活化炉，包括：

活化转炉，所述活化转炉前端设有进料螺旋，后端设有出料管；

所述出料管的另一端连接有冷却机；

所述活化转炉内设有内热管，内热管前端开口，并与活化转炉同轴设置；

所述活化转炉前端还设有鼓风机；

所述鼓风机连接有空气总管的一端，空气总管的另一端分支形成若干供气管并延伸入活化转炉内部的内热管中；

所述若干个供气管上各设有一个调节阀门；

所述若干供气管处于内热管内的部分均设有供风管布孔，且所设供风管布孔相互错开。

作为优选，所述空气总管的另一端分支形成至少三个供气管。

作为优选，所述活化转炉后端还设有余热锅炉；余热锅炉的一侧通过热烟管与活化转炉连接；所述余热锅炉的另一侧设有引风机。

作为优选，所述余热锅炉与热烟管之间还设有焚烧炉。