[发明专利]高精度无缝钢管的四辊减径机

说明书

本发明公开了高精度无缝钢管的四辊减径机，包括底座板、进料装置、加工装置、整形装置和加工钢管，所述底座板顶部一侧设有进料装置，所述进料装置与底座板固定连接，所述进料装置一侧设有加工装置，所述加工装置与底座板固定连接，所述加工装置一侧设有整形装置，所述整形装置与底座板固定连接，此高精度无缝钢管的四辊减径机，设计了四辊减径机，通过进料装置将钢管推进并旋转，加工钢管自转有利于后续加工时保证加工钢管壁厚平均，然后通过四个挤压辊将钢管减径，挤压辊的直径逐渐减小，保证减径的前提下也能保证钢管壁厚均匀，既减少了加工步骤，操作简单，节约了加工成本，又提高了钢管的质量。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为高精度无缝钢管的四辊减径机。

背景技术

无缝钢管减径过程是空心圆柱体不带芯棒的连轧过程，目前，减径机工作机架数较多，一般为9～24架，减径轧制能减少轧制工序的毛管规格数量、工具备品及管坯规格种类，相应扩大了机组生产的品种规格。

现有的无缝钢管减径机大都是两辊或者三辊，钢管在减径过程中受到九十度的挤压力，或者六十度的挤压力，钢管各个位置的受力不均，容易使成品钢管壁厚不均匀，精密度不高，再者现代工业对石油管、锅炉管和各种机械结构管都提出了很高的尺寸精度和表面质量要求，但采用常规的减径机轧制需要复杂的工艺和操作方式，造成较高的生产成本，为此，我们提出高精度无缝钢管的四辊减径机。

发明内容

本发明的目的在于提供高精度无缝钢管的四辊减径机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度无缝钢管的四辊减径机，包括底座板、进料装置、加工装置、整形装置和加工钢管，所述底座板顶部一侧设有进料装置，所述进料装置与底座板固定连接，所述进料装置一侧设有加工装置，所述加工装置与底座板固定连接，所述加工装置一侧设有整形装置，所述整形装置与底座板固定连接，所述进料装置内部设有加工钢管，所述加工钢管依次贯穿进料装置、加工装置和整形装置。

优选的，所述进料装置由进料外壳、动力装置和自转装置构成，所述底座板顶部设有进料外壳，所述进料外壳与底座板固定连接，所述进料外壳内部设有动力装置，所述动力装置与进料外壳固定连接，所述动力装置设有两个，所述动力装置关于加工钢管对称分布，所述动力装置一侧设有自转装置，所述自转装置与进料外壳固定连接，所述自转装置设有两个，所述自转装置关于加工钢管对称分布。

优选的，所述动力装置由动力电机、电机固定块、动力辊、动力固定块、动力滑槽、金属杆、挤压弹簧和金属筒构成，所述进料外壳内部设有动力滑槽，所述动力滑槽内部设有电机固定块，所述电机固定块与动力滑槽滑动连接，所述电机固定块内部固定有动力电机，所述动力电机输出端固定有动力辊，所述动力辊另一侧设有动力固定块，所述动力辊与动力固定块转动连接，所述动力固定块与进料外壳内壁滑动连接，所述电机固定块顶部固定有金属杆，所述金属杆顶端设有金属筒，所述金属筒与金属杆滑动连接，所述金属杆和金属筒外表面设有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与进料外壳内壁固定连接，所述挤压弹簧另一端与电机固定块固定连接。

优选的，所述自转装置由限位装置、自转固定块、自转辊、电机安装块、自转滑槽和自转电机构成，所述进料外壳内部设有自转滑槽，所述自转滑槽内部设有电机安装块，所述电机安装块与自转滑槽滑动连接，所述电机安装块内壁固定有自转电机，所述自转电机输出端固定有自转辊，所述自转辊一端设有自转固定块，所述自转辊与自转固定块转动连接，所述自转固定块与进料外壳滑动连接，所述自转固定块顶部固定有限位装置，所述限位装置与进料外壳内壁滑动连接，所述电机安装块顶部固定有限位装置，所述限位装置与自转滑槽固定连接。

优选的，所述限位装置由导套、限位弹簧和导柱构成，所述电机安装块顶部固定有导柱，所述导柱顶部设有导套，所述导套与导柱滑动连接，所述导柱和导套外表面设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与进料外壳固定连接，所述限位弹簧另一端与电机安装块固定连接。