[发明专利]一种用于在液相中固定试样的夹具

说明书

本发明公开了一种用于在液相中固定试样的夹具，包括底板、铜电极、铜导线、密封垫、紧固螺栓和顶板；试样置于铜电极之上并一起通过密封垫密封在顶板和底板之间，试样表面待改性区域通过顶板上的通孔与液相接触，通孔尺寸与试样表面所需与溶解接触面积相当；顶板与底板之间通过紧固螺丝紧固，铜导线一端与铜电极相连，另一端与电源正极相连接。能够将试样本身不需要改性的区域与电解液隔离，而试样表面选定的固定区域与电解液接触，并在通电情况下，尽在表面选定的裸露区域进行沉积成膜。配试样过程简单，密封效果好，使用方法简便。

技术领域

本发明涉及一种对金属表面改性的技术，尤其涉及一种用于在液相中固定试样的夹具。

背景技术

阀金属(镁、铝、钛)及其合金是一种重要的金属结构材料，它们往往具有比重轻、比强度和比刚度高、阻尼减震性能强、导热性能好、抗冲击性能好、电磁屏蔽能力强及容易回收利用等优点，在航空航天、交通运输、印刷、建筑等领域具有一些其它材料无法比拟的优势。但是阀金属的化学性质一般较为活泼，尤其是镁、铝及其合金。暴露于大气中，其自然生成的氧化膜耐蚀性差，对基体起不到有效的保护作用，使其应用受到了很大的限制，进而需要进行有效的表面强化处理。微弧氧化技术是一种有效提高阀金属腐蚀问题的技术方法之一。

目前，在对阀金属微弧氧化的研究中，阀金属试样一般选择为圆片或方形片，首先需要在试样一边打孔，用来连接导线，而后需要再对试样的正反两面进行打磨抛光，并且，试样的边缘也需要进行打磨，这种方法不但使得磨抛过程非常繁琐，而且，在实验过程中，由于边缘效应，使得电源输出的能量大部分集中在试样边缘凸出处集中放电，进而导致表面放电不均匀；此外，在微弧氧化、阳极氧化等实验中，由于需要对制备的圆片状试样进行腐蚀和磨蚀检测分析，目前的处理中，往往需要对圆片的一面膜层进行打磨，直至裸露出基体，这样的方法不但极大的浪费实验人员的时间和精力，也对实验结果造成难以避免的误差。

因此，目前这种于液相中在金属表面沉积成膜的工艺方法急需进一步的改进和优化。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于在液相中固定试样的夹具。在液相中，可以仅对试样表面所选固定区域进行表面改性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的用于在液相中固定试样的夹具，包括底板、铜电极、铜导线、密封垫、紧固螺栓和顶板；

试样置于所述铜电极之上并一起通过所述密封垫密封在所述顶板和底板之间，试样表面待改性区域通过所述顶板上的通孔与液相接触；

所述顶板与底板之间通过所述紧固螺丝紧固，所述铜导线一端与铜电极相连，另一端与电源正极相连接。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的用于在液相中固定试样的夹具，能够将试样本身不需要改性的区域与电解液隔离，而试样表面选定的固定区域与电解液接触，并在通电情况下，尽在表面选定的裸露区域进行沉积成膜。该夹具装配试样过程简单，密封效果好，使用方法简便，能够完全解决目前试验中存在的不足和缺点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于在液相中固定试样的夹具结构示意图；

图2为采用本发明装置所制备的镁合金试样微弧氧化后表面形貌照片。

图中：

1通孔：25×25×2mm 8密封垫A：35×35×2mm

2通孔：60×60×2mm 9试样

3通孔：25×25×2mm 10铜电极：30×30×3mm

4内槽：60×60×5mm 11螺栓孔(4个)：直径7.5mm