[发明专利]一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法

说明书

本发明涉及一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，包括：1)板坯进入粗轧前控制定宽压力机的侧压量；2)粗轧过程中，当无取向硅钢边部的线状翘皮缺陷超过标准规定时，采取“1+5”道次生产，同时控制加热炉出钢间隔时间；3)当定宽压力机的实际侧压量大于设定侧压量时，增加R1E立辊和R2E立辊的侧压量，R1E立辊负荷降低至粗轧开始时的50％～70％；4)粗轧R1轧机轧制过程不浇除鳞水。本发明通过改进热轧轧制工艺，快速有效的改善热轧无取向硅钢的边部线状翘皮缺陷，降低线状翘皮缺陷发生率，减少废品。

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法。

背景技术

无取向硅钢是一种超低碳软磁性材料，作为制造发电机、变压器的原材料被相关企业广泛使用。在无取向硅钢生产过程中，其热轧带钢常存在边部线状翘皮缺陷，边部线状翘皮缺陷距离带钢边部20～40mm，形貌呈线状，较轻的缺陷断续出现，严重的缺陷连续且有起皮状。由于边部线状翘皮缺陷在冷轧工序重卷切边无法切除，造成废品。

发明内容

本发明提供了一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，通过改进热轧轧制工艺，快速有效的改善热轧无取向硅钢的边部线状翘皮缺陷，降低边部线状翘皮缺陷发生率，减少废品。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，包括：

1)无取向硅钢板坯出炉温度为1120～1160℃，板坯进入粗轧前采用定宽压力机进行一次侧压，对于中低牌号的无取向硅钢，设定定宽压力机的侧压量为100～150mm；对于高牌号的无取向硅钢，设定定宽压力机的侧压量为50mm以下；

2)粗轧过程中，当无取向硅钢边部的线状翘皮缺陷超过标准规定时，采取“1+5”道次生产，即粗轧R1轧机轧制1道次，粗轧R2轧机轧制5道次，控制加热炉板坯出钢间隔时间为130～160s；

3)粗轧过程中，当定宽压力机的实际侧压量大于设定侧压量时，增加R1E立辊和R2E立辊的侧压量，R1E立辊负荷降低至粗轧开始时的50％～70％；

4)粗轧过程中，粗轧R1轧机轧制过程不浇除鳞水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过改进热轧轧制工艺，快速有效的改善热轧无取向硅钢的边部线状翘皮缺陷，降低线状翘皮缺陷发生率,缺陷封锁率降低1％，线状翘皮缺陷距边部距离≤20mm，有效降低废品率。

附图说明

图1是本发明实施例2中3卷带钢的线状翘皮缺陷分布图。

具体实施方式

本发明所述一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括：

1)无取向硅钢板坯出炉温度为1120～1160℃，板坯进入粗轧前采用定宽压力机进行一次侧压，对于中低牌号的无取向硅钢，设定定宽压力机的侧压量为100～150mm；对于高牌号的无取向硅钢，设定定宽压力机的侧压量为50mm以下；

2)粗轧过程中，当无取向硅钢边部的线状翘皮缺陷超过标准规定时，采取“1+5”道次生产，即粗轧R1轧机轧制1道次，粗轧R2轧机轧制5道次，控制加热炉板坯出钢间隔时间为130～160s；

3)粗轧过程中，当定宽压力机的实际侧压量大于设定侧压量时，增加R1E立辊和R2E立辊的侧压量，R1E立辊负荷降低至粗轧开始时的50％～70％；

4)粗轧过程中，粗轧R1轧机轧制过程不浇除鳞水。