[发明专利]金属模具浇冒口涂料及其配置方法

说明书

本发明提供一种金属模具浇冒口涂料及其配置方法，金属模具浇冒口涂料包括以下主要原料及组分：纤维针状的蓝晶石矿物6～7重量份，保温石棉粉5～6重量份，石墨粉4～5重量份，珞矿砂2～3重量份，经过高温烧结的煤矸石粉2～4重量份，陶瓷纤维1～2重量份，硅酸铝纤维1～2重量份，碱性液态酚醛树脂6～7重量份，膨润土3～4重量份，硬脂酸钡及硬脂酸锌混合物1～2重量份，其余为去离子水。本发明可以解决现有技术中金属型铸造生产过程中模具浇不足、冷隔以及粘膜等缺陷。

技术领域

本发明关于一种金属模具涂料技术领域，尤其涉及一种金属模具浇冒口涂料及其配置方法。

背景技术

金属型铸造具有可以多次使用且不影响生产的特点，不仅符合绿色环保生产的观点，而且能够节约生产成本且对技术要求不高，便于生产。但不足之处是，该铸造方式的气体封闭性与无退让性，容易对铸件带来冷隔、浇不足等铸造缺陷。为了提高补缩能力，避免出现浇不足、冷隔等缺陷，通常在金属型模具浇冒口工作表面喷涂刷涂料，从而调节模具的冷却速度，以达到提高铸件质量的目的。但是，随着工业生产效率和对产品质量的要求不断提高，现有的涂料价格昂贵、配方保密，还是很难满足上述要求。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种金属模具浇冒口涂料及其配置方法，以解决现有技术中金属型铸造生产过程中模具浇不足、冷隔以及粘膜等缺陷。

为达上述目的，本发明提供一种金属模具浇冒口涂料，该金属模具浇冒口涂料包括以下主要原料及组分：纤维针状的蓝晶石矿物6～7重量份，保温石棉粉5～6重量份，石墨粉4～5重量份，珞矿砂2～3重量份，经过高温烧结的煤矸石粉2～4重量份，陶瓷纤维1～2重量份，硅酸铝纤维1～2重量份，碱性液态酚醛树脂6～7重量份，膨润土3～4重量份，硬脂酸钡及硬脂酸锌混合物1～2重量份，其余为去离子水。

作为可选的技术方案，该金属模具浇冒口涂料包括以下主要原料及组分：纤维针状的蓝晶石矿物6重量份，保温石棉粉5重量份，石墨粉4重量份，珞矿砂2重量份，经过高温烧结的煤矸石粉3重量份，陶瓷纤维1重量份，硅酸铝纤维2重量份，碱性液态酚醛树脂6重量份，膨润土3.5重量份，硬脂酸钡及硬脂酸锌混合物1.5重量份，其余为去离子水。

本发明还提供一种如上所述金属模具浇冒口涂料的配置方法，该配置方法包括以下步骤：

（1）将纤维针状的蓝晶石矿物、保温石棉粉、珞矿砂以及经过高温烧结的煤矸石粉通过粉碎机粉碎至粉末状态，将粉末状态的混合物置于搅拌机内进行搅拌混合均匀，并倒入65～75℃的去离子水中，高速搅拌分散35～45分钟，形成第一混合物；

（2）将石墨粉、陶瓷纤维、硅酸铝纤维以及剩余的去离子水进行混合，接着静置，然后加入碱性液态酚醛树脂、膨润土与硬脂酸钡及硬脂酸锌混合物搅拌均匀，形成第二混合物；以及

（3）将该第一混合物与该第二混合物混合，并继续高速搅拌分散30～40分钟，即制得该金属模具浇冒口涂料。

作为可选的技术方案，步骤（2）中，静置温度为20-25℃，静置时间为1.5-2小时。

作为可选的技术方案，涂覆于浇冒口的涂料的厚度不大于3mm。