[发明专利]一种用于线缆缠绕盘的熔接组合装置

说明书

本发明公开了一种用于线缆缠绕盘的熔接组合装置，包括机台、上治具座、下治具座、上驱动组件及夹持组件及电控箱，机台水平放置；下治具座水平设置在机台上，下治具座上可拆卸地设置有线盘座，线盘座的上部设有熔接部位；上驱动组件设置在机台上，并位于下治具座的外侧，上驱动组件的输出端朝下设置；上治具座水平连接于上驱动组件上；上治具座的下部可拆卸地连接有上线盘盖，上线盘盖的下部设有熔接部位；夹持组件包括二套，两套夹持组件分别对应设置于下治具座的两侧。本发明采用物理摩擦生热产生的热量熔化线盘与筒体的熔接部位，自动完成线盘的上线盘盖与筒体之间连接固定。

技术领域

本发明涉及塑料领域，特别指一种用于线盘制造的用于线缆缠绕盘的熔接组合装置。

背景技术

线盘是最早是用于电线电缆的机用成缆、周转等用途，随着各行各业的发展，线盘的运用领域也逐渐扩大，但主要还是针对相应产品的包装容器来使用，已经成为不可或缺的一项配套产品，用于缠绕、存放线材、线缆等。随着塑料行业的发展，塑料的强度和硬度得到普遍提高，因此塑料线盘以其重量轻，强度大而逐渐成为主流线盘结构，现有的塑料线盘生产制造工艺包括三种：1、胶水粘结工艺，该生产工艺生产一种工字型塑料线盘，将整体的工字型塑料线盘分成两个部件进行生产，再将两个相同的部分粘结形成整体的工字型塑胶线盘，两个半工字型装置结构注塑成型后，将两者外壁涂上胶水，然后将两者相互插紧，并放在机器上压紧，受到胶水制约，该种工艺的塑胶材料必须采用ABS或475等硬性塑胶材料，成本高，市场价格在15/斤左右；另外，该工艺操作复杂，需要投入大量人工，涂胶水工序需要1-2人，涂胶水后粘结工序需要1人，将粘结后的产品搬运至机器上压紧工序需要1人，压紧后还需要1人将压紧过程中溢出产品外壁上的胶水擦干净，因此该制造工艺的生产工艺流程长，生产效率低，平均需要1-5min做一个产品，且生产成本高，生产后的线盘承载能力不够；2、螺栓固定工艺，该生产工艺通过螺栓作为连接结构，将整体的工字型塑胶线盘分为三部分，进行单独生产，再将三部分通过螺栓连接形成整体的工字型塑胶线盘，三部分包括结构一致的线盘顶盖、线盘底盖，以及中间的PP管体；生产时，先将PP管体套在底盖上，再将多根螺栓从底盖下部向上插入PP管体内，多根螺栓沿圆周方向间隔分布，以限位PP管体，再将顶盖对准PP管体套好，使螺栓穿过顶盖，最后将螺母拧紧在螺栓上，该工艺流程存在的最大缺陷是工序较多，装配难度大，平均每个线盘的装配时间为3-8min；3、整体注塑成型，该工艺采用整体注塑成型工艺，通过设计一套完整的线盘模具，通过注塑机将整个线盘一次注塑成型到位，该生产工艺存在的最大缺陷是生产成本高，注塑设备的生产制造成本高，每个线盘的生产成本是采用螺栓固定工艺的3-5倍，不具备市场竞争力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用物理摩擦生热产生的热量熔化线盘与筒体的熔接部位，自动完成线盘的上线盘盖与筒体之间连接固定的用于线缆缠绕盘的熔接组合装置。

本发明采取的技术方案如下：一种用于线缆缠绕盘的熔接组合装置，包括机台、上治具座、下治具座、上驱动组件及夹持组件及电控箱，其中，上述机台水平放置，机台的上部及下部分别设有安装空间，电控箱设置于机台的侧部，并与上驱动组件及夹持组件连接，以便控制上驱动组件及夹持组件工作；上述下治具座水平设置在机台上，下治具座的上部设有有线盘座，线盘座由底部的下线盘盖及连接于其上的筒体一体化成型而成，筒体的上部设有熔接部位；上述上驱动组件设置在机台上，并位于下治具座的外侧，上驱动组件的输出端朝下设置；上述上治具座水平连接于上驱动组件上，并与下治具座上下对应设置，上治具座及下治具座之间形成焊接空间，上治具座经上驱动组件驱动沿竖直方向升降运动及在水平面内旋转运动；上治具座的下部可拆卸地连接有上线盘盖，上线盘盖随上治具座同步运动，上线盘盖的下部设有熔接部位；上述夹持组件包括二套，两套夹持组件分别对应安装于上治具座下治具座之间的焊接空间的两侧，下治具座上设置的线盘座的筒体经夹持组件从两侧夹紧，以便限位、对齐及固定线盘座；上驱动组件驱动上治具座带动上线盘盖下降，使上线盘盖与线盘座的熔接部位相互接触，上驱动组件驱动上线盘盖旋转运动，使上线盘盖及线盘座的熔接部位相互摩擦生热而熔化，使上线盘盖及线盘座连接组合成一体的线盘。