[发明专利]LED灯丝灯装配机泡壳自动理丝装置在审
申请号: | 201910282162.1 | 申请日: | 2019-04-09 |
公开(公告)号: | CN110067951A | 公开(公告)日: | 2019-07-30 |
发明(设计)人: | 高来明;周道山;邓祖元 | 申请(专利权)人: | 江苏浩明光电科技股份有限公司 |
主分类号: | F21K9/90 | 分类号: | F21K9/90;F21Y115/10 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 李海燕 |
地址: | 225600 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨丝 泡壳 正负极线 夹紧装置 灯装配 向下移动 自动装配机 同步电机 装置设计 装置组成 工位 | ||
本发明涉及一种LED灯丝灯装配机泡壳自动理丝装置。所述的泡壳自动理丝装置由自动理丝、磨丝泡壳打开夹紧装置,正负极线引出丝自动理丝、磨丝打开夹紧装置和正负极线引出丝自动理丝、磨丝向上向下移动装置组成。本发明LED灯丝灯装配机泡壳自动理丝装置设计了6工位自动理丝、磨丝泡壳打开夹紧装置,正负极线引出丝自动理丝、磨丝打开夹紧装置,正负极线引出丝自动理丝、磨丝向上向下移动装置;自动理丝装置采用一个同步电机同时对6个泡壳正负极线引出丝同时进行理丝、磨丝,LED灯丝灯自动装配机,单侧生产率达2400只LED灯丝灯/小时,双侧生产率达4800只LED灯丝灯/小时。
技术领域
本发明涉及一种LED灯丝灯装配机泡壳自动理丝装置。
背景技术
目前国内LED灯丝灯装配都是采用传统生产流水线装配,由生产工人在流水线上采用手工或单机对LED灯丝灯泡壳、LED发光体引出丝、驱动板、灯头进行装配。这种加工方法的缺点:一、用工人数居高不下,工资成本高。二是由于频繁的搬运操作,灯丝灯玻璃泡壳具有易碎的不良特性,导制加工过程损耗大,加大生产成本。三是以手工生产方式对LED灯丝灯驱动板焊接装配,造成虚焊、假焊,产品质量一致性差、合格率不高。LED灯丝灯高速自动装配机就是实现对LED灯丝灯采用一种全新的装配全自动生产,实现LED灯丝灯装配机单侧生产率达2400只LED灯丝灯/小时,双侧生产率达4800只LED灯丝灯/小时。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种LED灯丝灯装配机泡壳自动理丝装置,对LED灯丝灯泡壳芯柱中LED灯丝发光体正负极线引出丝进行全自动理丝、磨丝,理直引出丝并去除引出线表面氧化层,适用于LED灯丝灯装配机对LED灯丝灯装配全自动生产。
本发明的技术方案是:LED灯丝灯装配机泡壳自动理丝装置,所述的泡壳自动理丝装置由自动理丝、磨丝泡壳打开夹紧装置,正负极线引出丝自动理丝、磨丝打开夹紧装置和正负极线引出丝自动理丝、磨丝向上向下移动装置组成;
所述的自动理丝、磨丝泡壳打开夹紧装置由移动导轨安装架、移动导轨、移动导轨轴承、移动导轨轴承固定板、移动板、移动控制气缸固定架、移动控制气缸、打开夹紧控制气缸安装架、打开夹紧控制气缸、打开夹紧机械手组成;
所述的正负极线引出丝自动理丝、磨丝打开夹紧装置由打开夹紧装置安装板、同步电机安装架、同步电机、同步带、主动轮磨丝固定板、同步带压紧轴承、同步轮、同步带、主动轮磨丝移动板、同步带轮移动板轨道轴承、主动磨丝同步轮、主动磨丝滚轮、被动轮磨丝固定板、被动轮磨丝移动板、被动轮磨丝移动板轨道轴承、被动磨丝滚轮、磨丝打开夹紧移动轨道、主动磨丝滚轮打开夹紧控制气缸、磨丝打开夹紧移动轨道固定板、主动磨丝滚轮打开夹紧控制气缸固定架、被动磨丝滚轮打开夹紧控制气缸、被动磨丝滚轮打开夹紧控制气缸固定架组成;
所述的正负极线引出丝自动理丝、磨丝向上向下移动装置由伺服控制电机安装架、 伺服控制电机、丝杆轴承、丝杆、轨道、轨道轴承、移动板;
所述的打开夹紧机械手、打开夹紧控制气缸通过打开夹紧控制气缸安装架安装在移动板上,移动板通过移动导轨轴承固定板、移动导轨轴承、移动导轨、移动导轨安装架安装在机架上,移动控制气缸通过移动控制气缸固定架安装在移动导轨上同移动板连接;
所述的伺服控制电机、丝杆轴承、丝杆、轨道、轨道轴承、移动板通过伺服控制电机安装架安装在机架上方,自动理丝、磨丝打开夹紧装置通过打开夹紧装置安装板与移动板连接;
所述的同步电机通过同步电机安装架与主动轮磨丝移动板连接;同步带压紧轴承、同步轮、同步带、主动磨丝同步轮、主动磨丝滚轮安装在主动轮磨丝固定板上;同步轮固定板通过同步带轮移动板轨道轴承、磨丝打开夹紧移动轨道、磨丝打开夹紧移动轨道固定板安装在主动磨丝滚轮打开夹紧控制气缸固定架上;主动磨丝滚轮打开夹紧控制气缸通过主动磨丝滚轮打开夹紧控制气缸固定架安装在磨丝打开夹紧移动轨道固定板上,与主动轮磨丝移动板连接;
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