[发明专利]一种高纯石墨的制备方法在审
申请号: | 201910282652.1 | 申请日: | 2019-04-10 |
公开(公告)号: | CN109867281A | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 吴泽;刘宇佳;吴启明;单连伟 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨理工大学 |
主分类号: | C01B32/215 | 分类号: | C01B32/215 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 150040 黑*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高纯石墨 制备 石墨 材料制备过程 混合气体处理 氮气 材料制备 创造条件 纯化装置 氮气保护 固体产物 环保压力 气体处理 原料石墨 制备工艺 综合成本 高温法 含碳量 放入 能耗 载入 自制 | ||
1.一种高纯石墨材料制备方法,其特征在于,该高纯石墨的碳含量在99.99%以上。
2.一种高纯石墨的制备方法,其特征在于,该方法按照以下步骤进行:
步骤一:取原料石墨,通入密闭式石墨提纯装置,在1000-1800 ℃条件下某温度保温处理0.5 - 1.0 h,得固体产物;所述温度优选为1600 – 1800 ℃;
步骤二: 将经步骤一处理所得的固体产物继续升温,在1800-2300 ℃条件下某温度保温处理1~2 h,即得高纯石墨,所述温度优选为2000 -2300 ℃。
3.根据权利要求2 所述的方法,其特征在于,步骤一所述温度为1000 – 1800 ℃。
4.根据权利要求2 所述的方法,其特征在于,步骤二所述温度为1800 -2300 ℃。
5.根据权利要求1~3 任意一项所述的方法,其特征在于,所述步骤一还包括:原料石墨需进行研磨预处理,所述研磨预处理为研磨至粒径小于300μm,优选为粒径100 – 200 μm。
6.根据权利要求1~5 任意一项所述的方法,其特征在于,在步骤一或步骤二)处理过程中持续通入含卤气体。
7.根据权利要求6 所述的方法,其特征在于,所述气体的通入量为0.5~2 m3/h。
8.根据权利要求6 所述的方法,其特征在于,在步骤一 中以流量0.5~1.5 m3/h 通入含卤混合气,在步骤二 中的以流量1~2 m3/h 通入纯度99%以上的氯气。
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