[发明专利]低收缩耐腐蚀超高性能混凝土及其制备方法、施工方法和应用

权利要求书

1.一种低收缩耐腐蚀超高性能混凝土，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：

高抗折超硫酸盐水泥49.1%～62.9%、细集料20%～39.95%、减水剂0.15%～0.5%、消泡剂0.04%～0.3%、促凝剂0.02～0.3%、纤维1.5%～25%和缓凝剂0.05～0.4%；

制备所述低收缩耐腐蚀超高性能混凝土过程中，采用的水料比为0.09～0.12；

所述高抗折超硫酸盐水泥被白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥部分等量替代；

和/或，所述高抗折超硫酸盐水泥被快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥部分等量替代；

所述促凝剂包括碳酸锂、硫酸锂、氢氧化锂、氯化锂或硫酸铝中的至少一种；

所述纤维为抗碱玻璃纤维或金属纤维。

2.根据权利要求1所述的低收缩耐腐蚀超高性能混凝土，其特征在于，所述细集料包括河沙、石英砂和机制砂中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的低收缩耐腐蚀超高性能混凝土，其特征在于，所述减水剂包括聚羧酸减水剂、密胺减水剂、三聚氰胺减水剂和萘系减水剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的低收缩耐腐蚀超高性能混凝土，其特征在于，所述消泡剂包括有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂、酯类消泡剂或醚类消泡剂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的低收缩耐腐蚀超高性能混凝土，其特征在于，所述缓凝剂包括硼酸、硼砂、葡萄糖酸钠、酒石酸、柠檬酸或柠檬酸钠中的至少一种。

6.如权利要求1～5任一项所述的低收缩耐腐蚀超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，将高抗折超硫酸盐水泥、细集料、减水剂、消泡剂、促凝剂、纤维、缓凝剂与水混合，搅拌，得到低收缩耐腐蚀超高性能混凝土；

其中，所述高抗折超硫酸盐水泥被白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥部分等量替代；

和/或，所述高抗折超硫酸盐水泥被快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥部分等量替代。

7.如权利要求6所述的低收缩耐腐蚀超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，先向水中加入高抗折超硫酸盐水泥、细集料、减水剂、消泡剂、促凝剂和缓凝剂，搅拌3～5分钟后，再加入纤维继续搅拌5～8分钟，得到低收缩耐腐蚀超高性能混凝土；

水料比为0.09～0.12；

其中，所述高抗折超硫酸盐水泥被白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥部分等量替代；

和/或，所述高抗折超硫酸盐水泥被快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥部分等量替代。

8.如权利要求1～5任一项所述的低收缩耐腐蚀超高性能混凝土的施工方法，其特征在于，将高抗折超硫酸盐水泥、细集料、减水剂、消泡剂、促凝剂、纤维、缓凝剂与水混合，制得不同流动性的混凝土砂浆；

利用喷射法喷射混凝土砂浆，进行施工；

或者，以泵送方式浇筑，进行施工；

其中，所述高抗折超硫酸盐水泥被白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥部分等量替代；

和/或，所述高抗折超硫酸盐水泥被快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥部分等量替代。

9.如权利要求8所述的低收缩耐腐蚀超高性能混凝土的施工方法，其特征在于，还包括以人工或机械方式进行抹压成型的步骤。

10.如权利要求8所述的低收缩耐腐蚀超高性能混凝土的施工方法，其特征在于，还包括以震动加压的方式进行成型的步骤。

11.权利要求1～5任一项所述的低收缩耐腐蚀超高性能混凝土在模具、墙体或地板领域中的应用。