[发明专利]一种硅胶接头及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种硅胶接头，包括硅胶套管，所述硅胶套管的外侧壁上涂覆有偶联剂层，偶联剂层的外侧壁上固定有硅胶层，硅胶层的外侧壁上固定有PET外管，PET外管中复合有胶布层，PET外管的胶布层缠绕在硅胶层的外侧壁上；PET外管的端部外侧壁成型有向外延伸的环形凸起套部，环形凸起套部的端部外侧壁具有环形径向延伸边，环形凸起套部插套在外金属套中，外金属套的端部外侧壁成型有径向延伸环形部，径向延伸环形部压靠至环形径向延伸边的顶面上。它通过胶布层和第二胶部层提高了管体及其端部的环形凸起套部的韧性和强度，使得其不容易折弯破裂，其只需要一次成型，大大提高其制作效率和效果，制作方便。

技术领域：

本发明涉及塑料管体技术领域，更具体的说涉及一种硅胶接头及其制作工艺。

背景技术：

目前市场上面的内衬硅胶材质的软管厚度较厚，一旦碰到有折弯或者撞击的话，容易遭到损坏，开裂，影响使用，而且，为了实现管体的连接，一般在管体的端部外侧壁上粘结固定连接套，连接套的端部外侧壁上成型有径向延伸边，然后，将金属套安装在连接套上，进行管体连接，其需要在管体的端部固定连接套，使得其制作麻烦，需要二次成型制作，效果差，效率低，而且连接程度并不理想。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种内氟外硅食品级软管，它通过胶布层和第二胶部层提高了管体及其端部的环形凸起套部的韧性和强度，使得其不容易折弯破裂，其只需要一次成型，大大提高其制作效率和效果，制作方便。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种硅胶接头，包括硅胶套管，所述硅胶套管的外侧壁上涂覆有偶联剂层，偶联剂层的外侧壁上固定有硅胶层，硅胶层的外侧壁上固定有PET外管，PET外管中复合有胶布层，PET外管的胶布层缠绕在硅胶层的外侧壁上；

PET外管的端部外侧壁成型有向外延伸的环形凸起套部，环形凸起套部的端部外侧壁具有环形径向延伸边，环形凸起套部插套在外金属套中，外金属套的端部外侧壁成型有径向延伸环形部，径向延伸环形部压靠至环形径向延伸边的顶面上。

所述胶布层由双层硅胶布缠绕而成。

所述外金属套的内侧壁压靠或固定在环形凸起套部的外侧壁上。

所述径向延伸环形部固定在环形径向延伸边的顶面上。

所述径向延伸环形部的内壁面呈锥形壁面，环形径向延伸边的外壁面为锥形壁面，径向延伸环形部的内壁面与环形径向延伸边的外壁面相配合。

所述环形径向延伸边的外侧壁成型有环形凸起圈。

所述环形凸起套部的外侧壁上成型有外花键凸起，外金属套的内侧壁上成型有花键槽，外花键凸起卡置在花键槽中。

一种制造硅胶接头的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、将硅胶套管套在芯棒上实现固定；

（2）、在硅胶套管的外表面上涂覆偶联剂，在自然温度下放置1至2小时，以不粘手为宜，此时偶联剂形成偶联剂层；

（3）、在偶联剂层上放置多个硅胶片，在硅胶片上缠绕两层硅胶布形成胶布层；

（4）、在胶布层上通过定型机将PET原料包覆在胶布层的外壁面上，实行定型，烘烤，脱模，此时，硅胶片融化形成硅胶层，而PET原料形成PET外管，胶布层复合在PET外管中；

（5）、PET外管离端部10至15mm处涂上偶联剂，再进行烘烤120°的温度，15分钟；

（6）、将步骤（5）上好偶联剂的部件的端部插入模压机的模具中进行挤压成型，经过180秒后，取出料，此时PET外管的端部外侧壁成型有向外延伸的环形凸起套部，环形凸起套部的端部外侧壁具有环形径向延伸边。