[发明专利]钕铁硼磁体组件的粘接方法

说明书

本发明公开了一种钕铁硼磁体组件的粘接方法，包括如下步骤：(1)提供N片钕铁硼磁体，并在第1～(N‑1)片钕铁硼磁体的表面形成绝缘层；其中，N为大于等于3的自然数；(2)在所述绝缘层上涂布粘接剂得到待粘接磁体；(3)在所述待粘接磁体中，将第1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面与第2片钕铁硼磁体未涂布粘接剂的表面叠加，以此类推，依次叠加，直至第(N‑1)片钕铁硼磁体；再将第N片钕铁硼磁体叠加在第(N‑1)片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面，从而得到叠加磁体组；将所述叠加磁体组加压，并固化形成粘接层。本发明的方法可以改善绝缘粘接层的一致性。

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼磁体组件的粘接方法。

背景技术

钕铁硼磁体广泛应用于各种工业电机、汽车电机和风力发电等领域。对于高速运行的永磁电机，转子磁体损耗已成为影响其可靠运行的关键因素。在高速旋转时，磁体产生的涡流损耗使转子温度升高，从而导致永磁体退磁。为了减少涡流损耗，可以将多片钕铁硼磁体粘接在一起，从而提高绝缘性能，并以此来降低涡流损耗。

例如，申请号为201610629482.6的中国专利申请公开了一种电机用钕铁硼组件的生产方法，通过在磁体之间增加一层隔片来提高绝缘性。然而，由于隔片较厚，导致粘接的磁体组件太厚。

又如，申请号为201410698074.7公开了一种永磁钕铁硼磁钢绝缘粘接的方法，一种永磁钕铁硼磁钢绝缘粘接的方法，首先将永磁钕铁硼磁钢进行表面脱脂、活化处理；将绝缘粘接剂均匀涂覆在永磁钕铁硼磁钢需要粘接表面；在T1温度下初步固化，初步固化温度T1为20～250℃，时间0.1h～24h；将永磁钕铁硼磁钢叠加在一起，使用专用的挤压工装进行固定位置，并在粘接方向施加压力，压力为0.1～10Mpa，并且在T2温度下进行高温固化，高温固化温度T2为150～350℃，固化时间为0.1～12h；固化完成降到室温后，再次对粘接后的钕铁硼磁钢二次机械加工，做成目标尺寸，并进行喷涂镀层。上述方法采用一次涂布和二次固化工艺形成绝缘粘胶层，无法保证绝缘粘接层的一致性。

再如，申请号为201710693466.8的中国专利申请公开了一种磁体组件的制备方法，将环氧树脂胶和不规则形状的粒子混合均匀，获得粘接胶；将所述粘接胶通过点胶机喷涂到磁片的上表面；将涂胶后的磁片依次叠加，最后一个磁片不进行涂胶，直接放置在上一个磁片的涂胶表面上，达到磁体组件所需的磁片数量，获得叠加磁片组；将所述叠加磁片组送入夹具，对所述叠加磁片组加压；将加压后的叠加磁片组进行烘烤，使所述磁片表面的粘接胶固化，形成粘接层，获得所述磁体组件。上述方法通过增加不规则形状的粒子在一定程度上提高了绝缘粘接层的一致性，但是仍然有待于进一步的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁体组件的粘接方法，其可以进一步改善绝缘粘接层的一致性。进一步地，该粘接方法所得产品的稳定性好，有利于大规模生产。

本发明提供一种钕铁硼磁体组件的粘接方法，包括如下步骤：

(1)提供N片钕铁硼磁体，并在第1～(N-1)片钕铁硼磁体的表面形成绝缘层；其中，N为大于等于3的自然数；

(2)在所述绝缘层上涂布粘接剂得到待粘接磁体；

(3)在所述待粘接磁体中，将第1片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面与第2片钕铁硼磁体未涂布粘接剂的表面叠加，以此类推，依次叠加，直至第(N-1)片钕铁硼磁体；再将第N片钕铁硼磁体叠加在第(N-1)片钕铁硼磁体涂布有粘接剂的表面，从而得到叠加磁体组；将所述叠加磁体组加压，并固化形成粘接层；

其中，各个绝缘层厚度δ₁为1～50μm，各个粘接层厚度δ₂为50～85μm；相邻两片钕铁硼磁体之间的绝缘层和粘接层的总厚度δ＝δ₁+δ₂，δ小于100μm；总厚度δ的极差为δ_max-δ_min，且小于10μm。