[发明专利]一种制备混凝土预制板的多层平台模具及其工艺方法

说明书

本发明属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种制备混凝土预制板的多层平台模具及其工艺方法。包括模台、可弃支座及连接组件，其中模台为平板状，多个模台叠置成多层结构，各模台上通过连接组件可拆卸地连接有多个可弃支座，多个可弃支座用于支撑位于上层的模台；当模台上浇注混凝土后，可弃支座与预制底板浇注为一体。本发明设备简单，投资少；拆装方便、生产效率大幅提高，产品质量充分得到保证。

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种制备混凝土预制板的多层平台模具及其工艺方法。

背景技术

随着我国建筑工业化进程的迅速发展，大型平板式构件及产品需求越来越大，精度要求也越来越高。如大型保温板、大型外装饰板、大型墙板等，特别是预制混凝土叠合楼板底板。

国内外现有的平台模具形式有：

单层平台模具：以基础、地面为支撑面，单层结构，永久不动。单层平台模具存在占地面积大，基本投资大，平面精度差，做不了大尺寸产品等缺陷。

多层平台模具：以基础地面为支撑底面，多层平台间设有间隔不等的支撑柱。底层平台永久不动，但上面各层平台在预制产品脱模后必须拆除重组或整体移位，否则下层的产品不能脱模。多层平台分为侧面支撑平台和多点支撑平台两大类。侧面支撑平台是指整个平台中间没有任何支撑，而多点支撑平台是指：不但侧面，中间也有支撑柱，这样可以使平台做的很大，而且精度保证的也好。

多层平台模具的缺陷是：

侧面支撑模台：没有主次结构，侧面支撑，多层平台面积不大，操作困难。

多点支撑模台：缺点在于支撑系统及模台吊装平移系统：

支撑系统缺陷：支撑柱上下连接，结构复杂；支撑孔位在混凝土浇筑过程甚至产品脱模后，很容易造成二次淤积，则上下支座对位不严，形成缝隙，影响产品质量。严重的话还要返工清理，生产效率大幅降低；支座顶部平整，平板产品脱模或模具有水平扰动时，主龙骨孔位与支座顶端连接孔位极易错动，再次连接支座时对位困难；支撑拆除后，产品会留下孔洞，影响强度和美观；造价高，容易损坏，不能二次利用，废弃污染环境。拆装、转运费时费力。

吊装系统缺陷：主龙骨另设吊装孔，产品浇筑前必须封堵，封堵不严就会漏浆，甚至造成构件报废。即使封堵，也会凹凸不平，产品板底面也会有大量瑕疵点；二次叠放模具时，支座顶部无参照物，很难对位；二次浇筑时，现浇层顶面标高难确定。

产品缺陷：多点支撑使产品有许多孔洞，封堵麻烦，同时影响强度和美观。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种制备混凝土预制板的多层平台模具及其工艺方法，以解决现有的平台模具生产出的产品有许多孔洞，封堵麻烦，同时影响强度和美观的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种制备混凝土预制板的多层平台模具，包括模台、可弃支座及连接组件，其中模台为平板状，多个模台叠置成多层结构，各模台上通过连接组件可拆卸地连接有多个可弃支座，多个可弃支座用于支撑位于上层的模台；当模台上浇注混凝土后，所述可弃支座与预制底板浇注为一体。

所述可弃支座采用混凝土制作而成。

所述可弃支座的高度为预制底板的高度和现浇混凝土层高度之和。

所述可弃支座为圆柱状或方形柱状，且沿轴向设有中心通孔。

所述可弃支座的上端面设有与中心通孔连通的凹槽，底部设有与中心通孔连通的沉孔。

所述连接组件包括螺母和螺杆，其中螺杆的下端与模台固定连接，上端穿过所述可弃支座且通过螺母锁紧。

各所述模台上的可弃支座的连接位置相同。