[发明专利]一种含铍废渣无害化处理的方法

说明书

一种含铍废渣无害化处理的方法，包括预处理阶段和熔炼阶段，所述预处理阶段为将含铍废渣、金铜尾矿和煤进行均匀混合。该方法工艺流程简单，处理成本低的，适用于含铍废渣的大规模处理，且有效地减少了熔炼过程铍的挥发率，彻底地解决了铍化合物污染环境的问题。

技术领域

本发明涉及含铍废渣处理技术领域，尤其涉及一种含铍废渣无害化处理的方法。

背景技术

在采用硫酸法制备氧化铍的生产过程中，会产出一种含铍废渣，该废渣中含有钙、硅、铍和砷等元素，其中钙、硅主要以硫酸钙、二氧化硅和氢氧化钙的形式存在，有害元素铍主要以氧化铍和氢氧化铍的形式存在。目前主要采用堆存和填埋的方法处理这种环保渣，但堆存长期以往，占地面积大，且影响公司的正常运行，采用填埋技术，由于该种环保渣中还有铍和砷等有害元素，填埋前需要进行无害化处理，但目前无害化处理技术还不成熟，需配入的试剂多、成本高，且还要建专门的渣场，使得采用填埋的方法处理该含铍废渣的应用受到了限制，因此，急需要开发一种新的技术来对含铍废渣进行无害化处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种含铍废渣无害化处理的方法，该方法处理过程简单，成本低，适用于对大规模含铍废渣进行无害化处理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含铍废渣无害化处理的方法，包括预处理阶段和熔炼阶段，所述预处理阶段为将含铍废渣、金铜尾矿和煤进行均匀混合。

预处理阶段为将铍废渣、金铜尾矿和煤进行均匀混合，其中金铜尾矿的加入及均匀混料的主要目的是使铍的化合物、铁的化合物和铝的化合物均匀地混合在一起，为后续的充分反应提供有利条件，此外，金铜尾矿中铁和铝等元素的加入可降低物料的熔化温度，为后续熔炼阶段节约能源。煤的加入不仅能与含铍废渣中的硫酸钙进行充分的接触，为后续硫酸钙的分解创造了条件，同时也为后续熔炼提供了燃料。

进一步，所述熔炼阶段为将进行预处理后的含铍废渣在温度1250~1300℃下熔炼30~60min，得玻璃态渣和废气。

进一步，所述废气经布袋收尘、废气脱硫处理、废气脱氨处理后达标排放。

进一步，所述废气脱硫处理为采用碳酸钠溶液对废气进行喷淋，将废气中二氧化硫转化为亚硫酸钠，所述亚硫酸钠用于双酚A再生工序。

进一步，所述废气脱氨处理为采用硫酸对脱硫处理后的废气进行喷淋，将废气中的氨气转化成硫酸铵。

进一步，所述双酚A再生工序包括以下步骤：(1)双酚A的转化：将双酚A和石灰加入到亚硫酸钠中，控制温度80~100℃，将双酚A转化成双酚A钠盐；（2）一级过滤：将完成步骤（1）转化后的溶液进行过滤，得一般固废硫酸钙渣和双酚A钠盐；（3）双酚A的再生：向过滤得到的双酚A钠盐溶液中通入主要成份为二氧化碳的达标排放废气，二氧化碳把双酚A钠盐溶液转化成双酚A和碳酸钠；（4）二级过滤：将步骤（3）得到的溶液进行过滤得双酚A固体和碳酸钠溶液，所述双酚A固体循环用于步骤（1）中，碳酸钠溶液循环用于废气脱硫处理过程中。

通过双酚A的再生工序，将脱硫阶段生成的不好处理的硫酸钠，转化成了一般固废的硫酸钙，且最后还生成了可循环用于废气脱硫处理的碳酸钠溶液，节约了工艺流程成本。

进一步，所述玻璃态渣作一般固废处理。

进一步，所述含铍废渣、金铜尾矿和煤按重量比50~100：25~50:10~30进行均匀混合，其中金铜尾矿中硅铁铝重量百分比之和占总重量的40%以上。

进一步，所述经布袋收尘得到的含铍废渣返回预处理阶段与含铍废渣、金铜尾矿和煤进行均匀混合。