[发明专利]一种氧化铽复合陶瓷棒及其制备方法

权利要求书

1.一种氧化铽复合陶瓷棒，其特征在于：所述的氧化铽复合陶瓷棒的主要原料组成及重量百分比为：Al₂O₃-C 9.5％、MgO 25.6％、SiO₂ 11.7％、AlON 17.8％、Dy₂O₃ 0.12％，余量为Tb₄O₇。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铽复合陶瓷棒，其特征在于：所述的AlON的粒径在1～3um，Al₂O₃-C的粒径在3～5um。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铽复合陶瓷棒，其特征在于：所述的Tb₄O₇的粒径在100～300nm，Dy₂O₃的粒径在50～200nm。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铽复合陶瓷棒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1，将上述原料中的MgO、SiO₂进行粗筛分，筛分至粒度范围在700-800目；

S2，将步骤S1中筛分好的原料与其余原料按权利要求1中的配比进行配料，然后依次将各原料置于球磨机中进行充分的研磨和混料，混料时间为5～8h；

S3，将干混完成的各粉料取出后置于搅拌机中，然后依次加入重量相当于上述干粉料重量12％的羟丙基甲基纤维素，3％的油酸，3％的去离子水，7％的甘油，8％液体石蜡，随后启动搅拌机进行混合搅拌，直至获得可塑泥团；

S4，将可塑泥团置于真空挤出机中挤出成型，得到陶瓷棒状坯料；

S5，将挤出成型的陶瓷棒状坯料放在木质托板上，然后置于烘箱中烘干，干燥至坯料液体含量小于8％时即可；

S6，将烘干后的陶瓷棒状坯料置于窑炉中，在氮气氛围下，在600～800℃高温下进行烧结5h，然后，在空气氛围下，在1100℃高温下再烧结8h，最后，在氮气氛围下，在1700～1900℃高温下再烧结8h，得到氧化铽复合陶瓷棒坯料；

S7，将烧结而成的氧化铽复合陶瓷棒坯料，用数控磨床精加工至外径为6.20-6.23mm的棒状标准件，然后包装成成品即可。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铽复合陶瓷棒的制备方法，其特征在于：所述的步骤S2中的混料时间为6h。