[发明专利]大型低温异构件的生产方法

权利要求书

1.一种大型低温异构件的生产方法，所述大型低温异构件的材质为316LN奥氏体不锈钢，其特征在于：其主要生产工序包括：预热—锻造—粗加工—固溶热处理—无损检测—异构件精加工—成品，其中，锻造工序包括滚圆—一道镦粗+拔长—十字锻造变形—二道镦粗+拔长—水冷，具体操作如下：

S1：加热

将钢锭锻件放置于锻造用加热装置中先进行预热处理再进行加热处理；

S2：滚圆

将钢锭锻件放置于锻造用加热装置中加热至1190-1210℃，保温4h后，通过出料装置将加热之后的钢锭锻件输送至锻压装置上进行滚圆处理，当钢锭锻件降温至950℃前放回锻造用加热装置中；

S3：一道镦粗+拔长

将钢锭锻件放置于锻造用加热装置中加热至1190-1210℃，保温7h后通过出料装置将加热之后的钢锭锻件输送至锻压装置上进行一道镦粗+拔长处理，当钢锭锻件降温至950℃前放回锻造用加热装置中；

S4：十字锻造变形

将钢锭锻件放置于锻造用加热装置中加热至1140-1160℃，保温6h后，通过出料装置将加热之后的钢锭锻件输送至锻压装置上进行十字锻造变形处理，当钢锭锻件降温至950℃前放回锻造用加热装置中；

S5：二道镦粗+拔长

将钢锭锻件放置于锻造用加热装置中加热至1090-1110℃，保温5h后，通过出料装置将加热之后的钢锭锻件输送至锻压装置上进行二道镦粗+拔长处理，在钢锭锻件降温至900℃前完工；

S6：水冷

将经过二道镦粗+拔长处理之后的钢锭锻件输送至水冷装置中进行快速冷却处理，冷至室温后取出进行探伤和晶粒度检测；

S7：粗加工

采用粗加工装置将冷却之后的钢锭锻件进行粗加工处理；

S8：固溶热处理

通过输送装置将经过粗加工之后的钢锭锻件放入固溶处理用加热装置中加热至1050-1070℃，保温20-21h后，再通过输送装置将加热之后的钢锭锻件快速转移至冷却装置中进行固溶处理，钢锭锻件在转移过程中，停留在空气中的时间控制在1min以内；

所述S8中的输送装置包括三角形结构的吊架，所述吊架自上而下依次包括竖立的吊板、横向的支撑杆、横向的活动杆组和两个左右对称布置的纵向的拉板，所述活动杆组包括两个前后平行布置的第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆分别位于支撑杆下方的前后两侧，所述第一活动杆和第二活动杆的中段分别套设有第一长套筒和第二长套筒，所述支撑杆与活动杆组之间设置有多个间隔布置的拉杆组，拉杆组将吊架分隔成多个盛放区域，盛放区域内放置钢锭锻件，每相邻两个拉杆组之间的支撑杆上套设有中套筒，所述吊板的底端与中套筒固定连接，所述拉杆组包括两个左右布置的第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的顶端通过第一短套筒与支撑杆转动连接，第一拉杆的底端与第一长套筒固定连接，所述第二拉杆的顶端通过第二短套筒与支撑杆转动连接，第二拉杆的底端与第一长套筒固定连接；

所述第一活动杆的左右两段均设置有第一限位套筒，所述第一限位套筒与第一长套筒之间设置有圆环槽，所述第二活动杆的左右两段均设置有第二限位套筒，所述第二限位套筒与第二长套筒之间设置有圆环槽，两个拉板分别设置于第一活动杆和第二活动杆的左右两段之间，所述拉板的后段设置于第二限位套筒和第二长套筒之间的圆环槽内，且与第二活动杆相铰接，所述拉板的前下段沿其长度方向设置有多个卡口，卡口与第一限位套筒和第一长套筒之间的圆环槽配合连接，从而将第一活动杆锁紧固定；

S9：无损检测

采用超声波斜探头双向垂直扫查技术对固溶热处理之后的钢锭锻件进行缺陷的全范围高灵敏检测；

S10:异构件精加工

采用异构件精加工装置对检测合格的钢锭锻件进行异构件精加工处理；

S11:成品

将异构件精加工之后的钢锭锻件进行打包作业，即得核聚变堆超导磁体用大型低温异构件成品。

2.根据权利要求1所述的一种大型低温异构件的生产方法，其特征在于：S1中预热处理的具体操作如下：

第一升温阶段，从室温升温至440-460℃，升温时间≥5h；

第一保温阶段，在440-460℃进行保温，保温时间7h；

第二升温阶段，从440-460℃升温至840-860℃，升温时间≥9h；

第二保温阶段，在840-860℃进行保温，保温时间5h；

第三升温阶段，从840-860℃升温至1190-1210℃，升温时间≥6h。