[发明专利]核聚变堆超导磁体用大型低温异构件的生产流水线

说明书

本发明涉及的一种核聚变堆超导磁体用大型低温异构件的生产流水线，依次包括锻造加热装置、水冷装置、粗加工装置、固溶处理装置、检测装置、异构件精加工装置、打包装置，锻造加热装置包括锻造用加热装置、出料装置和锻压装置，锻造用加热装置用于加热作业，出料装置用于装出料作业，锻压装置用于锻压作业，固溶热处理装置包括固溶处理用加热装置、输送装置和冷却装置，固溶处理用加热装置用于将粗加工之后的钢锭锻件进行加热作业，输送装置用于在固溶处理用加热装置与冷却装置之间来回输送钢锭锻件，冷却装置用于对加热之后的钢锭锻件进行冷却作业。本发明制造的大型低温异构件具有耐极低温、高强度、抗电磁扰动的优点。

技术领域

本发明涉及一种核聚变堆超导磁体用大型低温异构件的生产流水线，属于核聚变技术领域。

背景技术

随着全球经济的飞速发展和人口的快速增长，能源消耗急剧增大，人 类面临严重的能源短缺问题。欧美日等发达国家在核聚变堆领域研究较早， 尤其在大型低温支撑结构件研制方面相对成熟。20世纪50～60年代，欧 美日俄等国家建成小型核聚变堆；20世纪90年代，核聚变对磁场线圈等 内部装置要求提高，低温异构件采用锻造焊接工艺；21世纪，日本神户制 钢、日本钢铁等公司都已推出成熟的核聚变堆超导磁体用大型低温异构件， 其机理基于大型锻件晶粒细化多道次热锻一体成型技术和高精度无损探测 技术，控制产品Cr、Ni当量比。

大型低温异构件是核聚变堆装置重力支撑、极向场线圈支撑和校正场 线圈支撑的重要部件，需满足耐极低温、重量大、性能要求高、结构复杂 的严苛要求。我国与国外相比技术水平落后10年，在高精密锻造控制、高 效变形折弯、晶粒组织控制等方面差距尤为明显，现有技术制得的产品在 晶粒度、强度、抗强磁等方面存在一定缺陷，无法解决产品晶粒细化多道 次热锻、弯曲形变、无损检测等问题，达不到耐极低温、高强度、抗电磁 扰动的性能指标，无法满足核聚变堆的要求。因此，寻求一种耐极低温、 高强度、抗电磁扰动的核聚变堆超导磁体用大型低温异构件的生产流水线 尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种耐极低温、高强度、抗电磁扰动的核聚变堆超导磁体用大型低温异构件的生产流水线。

本发明的目的是这样实现的：一种核聚变堆超导磁体用大型低温异构件的生产流水线，依次包括锻造加热装置、水冷装置、粗加工装置、固溶处理装置、检测装置、异构件精加工装置、打包装置，

所述锻造加热装置包括锻造用加热装置、出料装置和锻压装置，所述锻造用加热装置用于将钢锭锻件进行加热作业，所述出料装置用于将钢锭锻件进行装出料作业，所述锻压装置用于将钢锭锻件进行锻压作业；

所述水冷装置用于将锻压之后的钢锭锻件进行水冷处理；

所述粗加工装置用于将水冷之后的钢锭锻件进行粗加工作业；

所述固溶热处理装置包括固溶处理用加热装置、输送装置和冷却装置，所述固溶处理用加热装置用于将粗加工之后的钢锭锻件进行加热作业，所述输送装置用于在固溶处理用加热装置与冷却装置之间来回输送钢锭锻件，所述冷却装置用于对加热之后的钢锭锻件进行冷却作业；

所述无损检测装置用于将固溶热处理之后的钢锭锻件进行无损检测；

所述异构件精加工装置用于对检测合格的钢锭锻件进行异构件精加工作业；

所述打包装置用于将加工完毕之后的钢锭锻件进行打包作业，即得核聚变堆超导磁体用大型低温异构件成品。