[发明专利]一种标准件渗锌工艺

权利要求书

1.一种标准件渗锌工艺，其特征在于：包括渗锌前处理、真空渗锌和渗锌后处理，

所述渗锌前处理包括除油和除锈，所述除油为在除油炉中对待渗锌处理的工件电加热除油，所述除锈为将除油后的工件抛丸除锈；

所述真空渗锌包括投料升温阶段、保温阶段和降温卸料阶段，所述投料升温阶段中加入真空渗锌炉的料包括经过渗锌前处理的工件、由325目以上的锌粉和40～75目的防粘接剂配制成的炉料渗剂和氯化铵，所述保温阶段的保温温度是400～410℃、保温时间是180～240分钟，保温阶段中根据真空渗锌炉的压力值开启放气阀，所述降温卸料阶段中当真空渗锌炉的温度在100℃以下时卸料；

所述渗锌后处理包括粉料分离和涂覆，所述粉料分离包括一级分离和二级分离，所述一级分离为将真空渗锌后的卸料放到分离器上，启动分离器运转从筛孔去除粉料，所述二级分离为在抛丸机中对经过一级分离后的工件低速抛丸清理工件凹陷、螺纹中的粉料，所述涂覆为使用涂覆液浸没经粉料分离后的工件，取出后在工件表面形成涂覆层。

2.如权利要求1所述的一种标准件渗锌工艺，其特征在于：所述降温卸料阶段包括第一降温阶段和第二降温阶段，所述第一降温阶段中真空渗锌炉的加热体打开缝隙，第一降温阶段的维持时间是30～60分钟，第二降温阶段中真空渗锌炉的加热体全部打开。

3.如权利要求2所述的一种标准件渗锌工艺，其特征在于：所述第一降温阶段中加热体打开的缝隙为10～20cm，加热体的打开时间在达到保温时间、关闭加热电源后40～60分钟，第二降温阶段中加热体全部打开30～40分钟后真空渗锌炉的滚筒停止转动。

4.如权利要求1至3任一所述的一种标准件渗锌工艺，其特征在于：所述渗锌前处理包括烘炉，所述烘炉为将325目以上的锌粉和40～75目的防粘接剂配制成炉料渗剂，之后加入真空渗锌炉中升温至炉体和炉料渗剂干燥。

5.如权利要求4所述的一种标准件渗锌工艺，其特征在于：所述防粘结剂为氧化铝，烘炉中加入的锌粉与氧化铝的质量比为1:2，真空渗锌中加入的锌粉与氧化铝的质量比为2:1。

6.如权利要求5所述的一种标准件渗锌工艺，其特征在于：所述真空渗锌中加入锌粉的量与工件重量的关系是，1吨工件加入35kg以上的锌粉。

7.如权利要求1至3任一所述的一种标准件渗锌工艺，其特征在于：所述涂覆中工件浸入涂覆液的时间为5分钟，在涂覆液中取出工件并沥干后，将工件放入除油炉中电加热烘干涂覆液，电加热烘干涂覆液的温度≤80℃。

8.如权利要求7所述的一种标准件渗锌工艺，其特征在于：所述涂覆中在冬季使用蒸馏水调配涂覆液，蒸馏水的用量占涂覆剂的10～20%。

9.如权利要求1所述的一种标准件渗锌工艺，其特征在于：所述一级分离中，工件经过分离器后继续通过斜向分离机构，所述斜向分离机构的底板设置有去除粉料的筛孔，所述分离器和斜向分离机构的筛孔下方设有封闭式结构的粉料收集机构。

10.如权利要求1所述的一种标准件渗锌工艺，其特征在于：所述除锈使用的是第一抛丸机，二级分离使用的是第二抛丸机，所述第一抛丸机与第二抛丸机不同。