[发明专利]复合板的角接焊方法及角接件

说明书

本发明公开了一种复合板的角接焊方法及角接件，角接焊方法包括：S1、在第一复合板和第二复合板的待接端上开设坡口；S2、将第一复合板和第二复合板相对垂直放置，以坡口进行间隙对接形成V形坡口；S3、采用SMAW在V形坡口内施焊，形成第一过渡焊缝将第一低合金钢层和第一奥氏体不锈钢层的连接处与第二低合金钢层和第二奥氏体不锈钢层的连接处连接；S4、采用SMAW在第一过渡焊缝上施焊，形成基层焊缝，将第一低合金钢层与第二低合金钢层连接；S5、采用SMAW在第一过渡焊缝远离基层焊缝的一侧上施焊，形成第一复层焊缝将第一奥氏体不锈钢层与第二奥氏体不锈钢层连接。本发明实现在任意焊接位置、有限空间的焊接，有效提高焊接合格率，减少不合格焊缝的返工。

技术领域

本发明涉及金属复合板焊接技术领域，尤其涉及一种复合板的角接焊方法及角接件。

背景技术

常规核电设施中，抑压池构件原材料均选择了碳钢板+防腐涂层的方法。采用碳钢板+防腐涂层的方法制得的抑压池构件，由于防腐涂层的使用寿命较短，需要不定期的检查和维护来保证防腐涂层的完整性和耐蚀性，这对于长期安置应用在海洋平台的小型核反应堆有诸多不利。

对于两种金属复合形成的复合板，目前复合板采用爆炸焊成型，只能生产特定尺寸的钢材，不能满足特殊尺寸、其它型式的工程需要，如耐压壳或核反应堆抑压池结构、舰船钢结构、海水系统、海水换热中的板式设备。

现有的低合金钢复合板应用于耐压壳或核反应堆抑压池结构、舰船钢结构、海水系统、海水换热中的板式设备等，受操作空间限制，无法实现自动焊，如果采用手工TIG，受限于较小的焊丝直径，导致焊接层数和道数均太多，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间的焊接需求的复合板的角接焊方法及该角接焊方法制成的角接件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种复合板的角接焊方法，用于第一复合板和第二复合板的焊接；所述第一复合板包括第一低合金钢层以及通过爆炸焊复合在第一低合金钢层第一面上的第一奥氏体不锈钢层；所述第二复合板包括第二低合金钢层以及通过爆炸焊复合在第二低合金钢层第一面上的第二奥氏体不锈钢层；所述复合板的角接焊方法包括以下步骤：

S1、分别在第一复合板和第二复合板的待接端上开设坡口；

S2、将所述第一复合板和第二复合板相对垂直放置，并将所述第一复合板和第二复合板以坡口进行间隙对接，所述第一奥氏体不锈钢层和第二奥氏体不锈钢层相向靠近，两个所述坡口对接形成V形坡口；

S3、采用SMAW在所述V形坡口内施焊，形成第一过渡焊缝将所述第一低合金钢层和第一奥氏体不锈钢层的连接处与所述第二低合金钢层和第二奥氏体不锈钢层的连接处进行连接；

S4、采用SMAW在所述第一过渡焊缝上施焊，形成基层焊缝，将所述V形坡口填充并将所述第一低合金钢层与第二低合金钢层连接；

S5、采用SMAW在所述第一过渡焊缝远离所述基层焊缝的一侧上施焊，形成第一复层焊缝将所述第一奥氏体不锈钢层与第二奥氏体不锈钢层连接。

优选地，所述第一复合板的坡口具有钝边，所述钝边位于所述第一低合金钢层的上第一面上；

所述第二复合板的坡口具有钝边，所述钝边位于第二奥氏体不锈钢层上。

优选地，步骤S2中，对接后，所述第二复合板的坡口的钝边与所述第一复合板的第一奥氏体不锈钢层间隙相对。

优选地，步骤S2中，所述V形坡口的角度为60°±10°。

优选地，步骤S4中，施焊所述基层焊缝前，对所述第一过渡焊缝进行打磨，使所述第一过渡焊缝的高度低于所述第一低合金钢层和第一奥氏体不锈钢层的连接界面、所述第二低合金钢层和第二奥氏体不锈钢层的连接界面0.5mm-1mm。