[发明专利]一种中空吹塑成型设备

说明书

本发明涉及吹塑成型设备技术领域，且公开了一种中空吹塑成型设备，包括底座，底座上端的两侧对称固定连接有支撑板，两个支撑板上端的相向侧壁上均固定连接有横板，两个横板的相向端共同固定连接有中空吹塑成型机主体，中空吹塑成型机主体的输出端向下延伸，底座上开设有滑槽，滑槽内对称滑动连接有两个滑块，滑槽的槽壁上通过两个轴承共同转动连接有转动杆，转动杆上对称固定套接有两个齿轮，滑块靠近齿轮的一侧对称固定连接有两个齿条，齿条与对应的齿轮相啮合。该中空吹塑成型设备，可以在开合模过程中两个模具一起移动，其移动距离相对较短，每次开合模的时间比较短，不会影响生产效率，且便于更换模具。

技术领域

本发明涉及吹塑成型设备技术领域，具体为一种中空吹塑成型设备。

背景技术

中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。由于具有在低压下即可成型因而模具成本较低，由于成型品较轻而可提高单位重量的强度和刚性等优点，所以历来用于制造各种容器。吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融人现代设计思想、设计工具，工程技术人员应充分利用先进的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。采用注拉吹生产中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，过程为先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再通过加热器对瓶管进行加热，而后由塑料拉吹机对瓶管进行拉吹成型。

现有的中空塑料注塑成型设备中存在由于在开合模过程中只有动模板移动，其移动距离相对较远，每次开合模的时间比较长，影响生产效率低的缺点，而且更换模具十分地不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中空吹塑成型设备，具备开合模的时间短，且更换模具十分地方便快捷等优点，解决了中空塑料注塑成型设备中存在由于在开合模过程中只有动模板移动，其移动距离相对较远，每次开合模的时间比较长，影响生产效率低的缺点，而且更换模具十分地不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述开合模的时间短，且更换模具十分地方便快捷的目的，本发明提供如下技术方案：一种中空吹塑成型设备，包括底座，所述底座上端的两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板上端的相向侧壁上均固定连接有横板，两个所述横板的相向端共同固定连接有中空吹塑成型机主体，所述中空吹塑成型机主体的输出端向下延伸，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有两个滑块，所述滑槽的槽壁上通过两个轴承共同转动连接有转动杆，所述转动杆上对称固定套接有两个齿轮，所述滑块靠近齿轮的一侧对称固定连接有两个齿条，所述齿条与对应的齿轮相啮合，位于不同所述滑块上的齿条位于不同水平面上，所述滑块的上端穿过滑槽的槽口并向上延伸，且通过安装机构连接有模具，两个所述模具的相背端安装有稳定机构，其中一个所述支撑板靠近下端的内侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接在对应滑块的侧壁上。

优选的，所述安装机构包括两个连接块，所述连接块固定连接在滑块的上端，两个所述连接块之间设有安装块，所述安装块的上端固定连接在模具的对应位置上，两个所述连接块的相向侧壁上开设有固定槽，所述安装块对应固定槽的位置上开设有卡槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定槽槽底的一端固定连接有与固定槽滑动连接的固定块，所述固定块的横截面为直角梯形设置，所述固定块远离弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向卡槽内延伸，所述固定块靠近弹簧的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离固定块的一端依次穿过弹簧和固定槽的槽底并向外延伸。