[发明专利]双面复合板与双相不锈钢的对接焊方法及对接件

说明书

本发明公开了一种双面复合板与双相不锈钢的对接焊方法及对接件，对接焊方法包括：S1、分别在双面复合板和双相不锈钢板的对接端开V形坡口；S2、将双面复合板和双相不锈钢板以V形坡口进行间隙对接，两个V形坡口对接形成X形坡口；S3、采用SMAW在X形坡口内最窄处施焊，形成打底焊缝；S4、采用SMAW在打底焊缝相对两侧上轮流施焊，形成基层焊缝将双面复合板的低合金钢层与双相不锈钢板连接；S5、采用SMAW在基层焊缝上施焊，形成复层焊缝，复层焊缝将双面复合板的奥氏体不锈钢层与双相不锈钢板连接。本发明采用X形坡口的SMAW方式实现复合板和双相不锈钢之间的对接，满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间对复合板的焊接需求。

技术领域

本发明涉及金属复合板焊接技术领域，尤其涉及一种双面复合板与双相不锈钢的对接焊方法及对接件。

背景技术

常规核电设施中，抑压池构件原材料均选择了碳钢板+防腐涂层的方法。采用碳钢板+防腐涂层的方法制得的抑压池构件，由于防腐涂层的使用寿命较短，需要不定期的检查和维护来保证防腐涂层的完整性和耐蚀性，这对于长期安置应用在海洋平台的小型核反应堆有诸多不利。

对于两种金属复合形成的复合板，目前复合板采用爆炸焊成型，只能生产特定尺寸的钢材，不能满足特殊尺寸、其它型式的工程需要，如耐压壳或核反应堆抑压池结构、舰船钢结构、海水系统、海水换热中的板式设备。

现有的低合金钢复合板应用于耐压壳或核反应堆抑压池结构、舰船钢结构、海水系统、海水换热中的板式设备等，受操作空间限制，无法实现自动焊，如果采用手工TIG，受限于较小的焊丝直径，导致焊接层数和道数均太多，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间的焊接需求的双面复合板与双相不锈钢的对接焊方法及该对接焊方法制成的对接件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双面复合板与双相不锈钢的对接焊方法，用于双面复合板和双相不锈钢板的焊接；所述双面复合板包括低合金钢层以及通过爆炸焊复合在低合金钢层相对两面上的奥氏体不锈钢层；所述对接焊方法包括以下步骤：

S1、分别在双面复合板和双相不锈钢板的对接端开V形坡口；

S2、将所述双面复合板和双相不锈钢板以V形坡口进行间隙对接，两个V形坡口对接形成X形坡口；

S3、采用SMAW在所述X形坡口内最窄处施焊，形成打底焊缝；

S4、采用SMAW在所述打底焊缝相对两侧上轮流施焊，形成基层焊缝将所述双面复合板的低合金钢层与所述双相不锈钢板连接；

S5、采用SMAW在所述基层焊缝上施焊，形成复层焊缝，所述复层焊缝将所述双面复合板的奥氏体不锈钢层与所述双相不锈钢板连接。

优选地，步骤S1中，所述双面复合板和双相不锈钢板的V形坡口分别具有钝边；所述钝边长度为1mm-2mm；

步骤S2中，对接后，两个所述V形坡口的钝边相对形成所述X形坡口内的最窄处；所述X形坡口内最窄处的宽度为1mm-3mm。

优选地，步骤S2中，所述双面复合板和双相不锈钢板对接的错边量≤0.5mm。

优选地，步骤S2中，所述X形坡口的角度α为60°±10°。

优选地，所述双面复合板中，所述低合金钢层的厚度为10-35mm，所述低合金钢层每一面的所述奥氏体不锈钢层的厚度为3-6mm。

优选地，所述双面复合板中，所述低合金钢层为10CrNi3MoV低合金钢板，所述奥氏体不锈钢层为304L不锈钢板；所述双相不锈钢板为2205双相不锈钢。

优选地，施焊所述打底焊缝、基层焊缝和复层焊缝的焊条均采用E2209焊条。