[发明专利]一种OSB室内门及其制造工艺

权利要求书

1.一种OSB室内门，其特征在于：包括门梃、冒头和芯板，所述芯板位于中心，所述芯板两侧通过固定型材固定有门梃，所述芯板上下端通过固定型材固定有冒头，所述芯板与门梃连接处固定有装饰扣线，所述芯板与冒头连接处固定有装饰扣条，所述门梃和冒头均是由OSB门框板制成的。

2.根据权利要求1所述的OSB室内门，其特征在于：所述OSB门框板包括夹板、OSB竖组板材和T型封边条，所述OSB竖组板材位于中心，所述OSB竖组板材的上顶面和下底面均与夹板连接，所述OSB竖组板材与夹板的同一侧与T型封边条连接，所述OSB竖组板材与固定型材连接。

3.根据权利要求1所述的OSB室内门，其特征在于：所述OSB门框板的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：对OSB大板进行定长锯切；

步骤二：将锯解好的OSB板条进行大面涂胶，并放入带有侧压力推动装量的热压机进行拼板热压，待胶水完全固化，即制得OSB竖组板材；

步骤三：将OSB竖组板材的面积最大的面进行定厚砂光；

步骤四：将两张夹板进行单面辊涂胶水，再将砂光好的OSB竖组板材的最大面进行双面辊涂胶水；

步骤五：OSB竖组板材上下各放置一张单面辊涂胶水的夹板，将OSB竖组板材放在中间进行热压，待胶水固化后取出，即制得OSB门框板；

步骤六：将OSB门框板按照门梃和冒头的所需尺寸进行锯解分切；

步骤七：将锯解的OSB门框板进行两侧铣型开槽，一侧用于安装T型封边条，一侧用于镶嵌芯板；

步骤八：将OSB门框板的一侧的铣型槽中涂胶放入T型封边条，并进行压力胶合，即制得所需门梃和冒头。

4.根据权利要求1所述的OSB室内门，其特征在于，所述固定型材包括第一挤出型材，所述第一挤出型材包括固定板一、侧板一、固定齿一、固定螺栓孔一，所述固定板一两侧与侧板一固定连接，所述侧板一内侧设有固定齿一，所述固定板一上设有若干固定螺栓孔一。

5.根据权利要求4所述的OSB室内门，其特征在于，所述固定型材包括第二挤出型材，所述第二挤出型材包括固定板二、侧板二、固定齿二、固定螺栓孔二，所述固定板二两侧与侧板二固定连接，所述侧板二内侧设有固定齿二，所述固定板二上设有若干固定螺栓孔二。

6.根据权利要求5所述的OSB室内门，其特征在于，所述第二挤出型材安装在第一挤出型材内，所述第一挤出型材的固定齿一与所述第二挤出型材的固定齿二相互啮合固定。

7.根据权利要求6所述的OSB室内门，其特征在于，所述第一挤出型材固定螺栓孔一和第二挤出型材的固定螺栓孔二相对设置，所述第一挤出型材通过固定螺栓孔一和自攻丝螺钉与OSB竖组板材固定连接，所述第二挤出型材通过固定螺栓孔二和自攻丝与芯板固定连接。

8.如权利要求1-7任意一条所述的一种OSB室内门的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将门梃和冒头进行真空异型喷涂、干燥、平面异型打磨进行底漆处理完毕；并对门梃和冒头进行水性漆三面修色喷面完毕进行保护膜包覆，预防在组装门扇过料中损伤漆面；

步骤二：将用于门扇芯板的OSB大板进行UV底漆辊涂、打磨、辊涂擦色、辊涂面漆、覆保护膜；

步骤三：将第一挤出型材通过自攻丝螺钉固定在门梃和冒头一侧，将第二挤出型材通过自攻丝螺钉固定在芯板的四个侧板上；

步骤四：将芯板两侧的第二挤出型材压入门梃一侧的第一挤出型材内，将芯板上下两端的第二挤出型材压入冒头一侧的第一挤出型材内，第一挤出型材的固定齿一与第二挤出型材的固定齿二相互啮合固定；并在门梃与芯板连接处、冒头与芯板连接处安装有装饰扣线。