[发明专利]路用水基聚合物稳定碎石材料、制备及施工方法

权利要求书

1.一种路用水基聚合物稳定碎石基层材料，其特征在于，包括：组合聚合物、级配碎石以及水，其中，所述组合聚合物，包括：丙烯、苯乙烯、润滑剂、硅氧烷树脂、聚甲基丙烯酸酯类、其他酯类以及组合催化组分；

所述组合聚合物，包括：8％～10％丙烯、10％～12％苯乙烯、5％～6％润滑剂、1.5％～3.5％硅氧烷树脂、5％～10％聚甲基丙烯酸酯类、57.5～70％其他酯类以及0.5％～1％组合催化组分；

所述其他酯类，包括：动物油脂和植物油脂中的任意一种或两种；

所述聚甲基丙烯酸酯类，包括：聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯以及聚甲基丙烯酸丁酯中的任意一种或多种；

所述组合催化组分，包括：增强剂、抗老化剂、促凝剂以及破乳剂。

2.根据权利要求1所述的路用水基聚合物稳定碎石基层材料，其特征在于，

所述组合聚合物的添加量占级配碎石干重的0.4％～1％。

3.根据权利要求1所述的路用水基聚合物稳定碎石基层材料，其特征在于，

所述组合聚合物的密度为0.5g/cm³～3.0g/cm³。

4.根据权利要求1至3任一所述的路用水基聚合物稳定碎石基层材料，其特征在于，

所述级配碎石的组成范围满足：标准筛孔31.5mm通过率为90～100％，标准筛孔26.5mm通过率79％～95％，标准筛孔19.0mm通过率60％～85％，标准筛孔16.0mm通过率53％～80％，标准筛孔13.2mm通过率48％～74％，标准筛孔9.5mm通过率40％～65％，标准筛孔4.75mm通过率25％～50％，标准筛孔2.36mm通过率18％～40％，标准筛孔0.6mm通过率9％～25％，标准筛孔0.3mm通过率6％～20％，标准筛孔0.075mm通过率0～7％；

和/或，

所述级配碎石中的粗集料需满足条件：压碎值26％，洛杉矶磨耗值35％，坚固性试验采用硫酸钠5个循环12％，具有两个破裂面的颗粒含量大于60％，针片状颗粒含量20％；

所述级配碎石中的细集料需满足条件：液限28％，塑性指数宜＜9，砂当量45％，坚固性试验采用硫酸钠5个循环12％。

5.权利要求1至4任一所述的路用水基聚合物稳定碎石基层材料的制备方法，其特征在于，包括：

利用水稀释组合聚合物，并通过搅拌方式将所述水与所述组合聚合物混匀，其中，所述组合聚合物包括：丙烯、苯乙烯、润滑剂、硅氧烷树脂、聚甲基丙烯酸酯类、其他酯类以及组合催化组分；

将稀释后的组合聚合物与所述级配碎石混拌，静置闷料，且保持静置闷料时长不小于1小时。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，

所述组合聚合物的添加量为级配碎石干重的0.4％～1％。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，

当调控稀释用水的量与所述组合聚合物的质量比为(2～1):1时，在所述稀释后的组合聚合物与所述级配碎石混拌时，继续添加水。

8.权利要求1至4任一所述的路用水基聚合物稳定碎石基层材料的施工方法，其特征在于，所述路用水基聚合物稳定碎石基层材料铺设于道路的路面底基层和/或路面基层；还包括：

在目标区域摊铺所述路用水基聚合物稳定碎石基层材料，且摊铺系数满足1.29～1.35，通过碾压方式压实。

9.根据权利要求8所述的路用水基聚合物稳定碎石基层材料的施工方法，其特征在于，

在所述通过碾压方式压实之后，进一步包括：通过晾晒、自然风干以及车辆碾压的方式，实现压实后的所述路用水基聚合物稳定碎石基层材料水分挥发；

在所述路用水基聚合物稳定碎石基层材料铺设的底基层/基层的含水量不大于1％，且所述底基层/所述基层的压实度达96％以上，加州承载比CBR达到160％以上之后，铺设表面层；

和/或，

进一步包括：利用撒粗砂/石屑/喷洒透层油/乳化沥青层对所述路用水基聚合物稳定碎石基层材料铺设的底基层/基层进行养生，以保护所述路用水基聚合物稳定碎石基层材料铺设的底基层/基层表面平整度；

和/或，

所述碾压方式，包括：使用20t以上光面压路机碾压至少五遍，其中，开始两遍碾压的速度为1.5～1.7km/h，从第三遍碾压开始，速度为2.0～2.5km/h；

或者，

所述碾压方式，包括：20t以上光面压路机配合15吨以上胶轮压路机联合碾压至少五遍，其中，开始两遍碾压的速度为1.5～1.7km/h，从第三遍碾压开始，速度为2.0～2.5km/h，所述胶轮压路机的后轮应重叠1/3轮宽，且所述胶轮压路机的后轮超过两段碾压的接缝处。