[发明专利]一种无裂纹竹材展平和定型方法和装置

说明书

本发明公开了一种无裂纹竹材展平和定型方法，包括以下步骤：S01，将竹筒截断、进行去内节、去外节和去竹青处理；S02，将竹筒沿着纵向方向进行三等剖分或者四等剖分处理，得到弧形竹片；S03，将弧形竹片放入到无裂纹竹材展平和定型装置内；S04，将弧形竹片的竹青面进行蒸汽软化处理；S05，将弧形竹片进行加压整形后得到展平竹片；S06，将展平竹片在保持压力下进行干燥；S07，将展平竹片的竹青面和竹黄面同时喷湿；S08，进行二次干燥。本发明还公开了一种无裂纹竹材展平和定型装置。本发明提供的一种无裂纹竹材展平和定型方法和装置，利用蒸汽单面软化展平和循环干燥定型的方法，实现毛竹筒的无裂纹展平和干燥定型，能解决原有生产出材率低，效果不好等缺点。

技术领域

本发明涉及一种无裂纹竹材展平和定型方法和装置，属于毛竹展平技术领域。

背景技术

中国是一个竹种植和竹产业的大国，竹类产品与人们的生活密切相关，其渗透到老百姓的衣食住行的方方面面。然而竹材天然的壁薄中空结构，并且外表面有竹青，内部有竹隔和竹黄，这些特性都给竹材的加工带来了困难。现阶段在生产毛竹砧板，普竹地板，竹集成材等产品过程中，为了提高产品的表面美观度，降低剖竹的损耗，减少毛竹内外表面切削量，整体提高竹材的利用率和生产效率，需要对毛竹进行展平。然而，现有技术的纵向展平需要在毛竹内表面进行刻痕，而且展平后的竹板具有较深裂纹，刨切量较大。而横向展平同样具有刻痕深度较大，材料利用率不高的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种无刻痕和无裂纹，能解决原有生产出材率低，效果不好等缺点的无裂纹竹材展平和定型方法和装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种无裂纹竹材展平和定型装置，包括机架，所述机架下方设置下热压板，所述机架上开设有用于支撑杆滑动的支撑杆通道，所述支撑杆上设置有加热和喷湿装置，所述加热和喷湿装置上开设有喷湿通道，所述支撑杆下端开设有用于限位杆上端穿过的限位杆通道，所述限位杆的下端与所述下热压板相接触，所述限位杆上位于所述支撑杆下方套设有压缩弹簧，所述加热和喷湿装置上设置有上展平板，所述上展平板上开设有蒸汽和水喷射通道，所述上展平板并与热压机的上热压板接触，所述机架上表面一侧设置有凸起固定部，另一侧设置有侧向加压移动块，所述侧向加压移动块与气缸连杆装置相连。

所述加热和喷湿装置为横躺的圆柱形，所述支撑杆上端开设有用于容纳所述加热和喷湿装置的弧形凹槽。

一种无裂纹竹材展平和定型方法，包括以下步骤：

S01，将竹筒截断、进行去内节、去外节和去竹青处理；

S02，将竹筒沿着纵向方向进行三等剖分或者四等剖分处理，得到弧形竹片；

S03，将弧形竹片放入到无裂纹竹材展平和定型装置内；

S04，将弧形竹片的竹青面进行蒸汽软化处理；

S05，将弧形竹片进行加压整形后得到展平竹片；

S06，将展平竹片在保持压力下进行干燥；

S07，将展平竹片的竹青面和竹黄面同时喷湿；

S08，进行二次干燥。

S01中，竹筒截断长度选用1200mm以内，去青处理在去青铣刀轴上安装限位齿并施加0.3～0.7MPa的气压，去青厚度为0.4～0.7mm。

S04中，蒸汽处理的温度为150℃，时间为5～6min；弧形竹片下部加热温度为150℃。

S05中，弧形竹片上部采用上展平板进行加压，弧形竹片的边部采用侧向气缸加载1.5～2.0kN的压力，上展平板以1～2mm/min的速度向下运动，直到将弧形竹片展平。