[发明专利]一种水性干式压纹复膜胶

说明书

本发明提出了一种水性干式压纹复膜胶，包括0.8‑1.2％的复合乳化剂，0.05‑0.08％的缓冲剂，0.2‑0.4％的引发剂，1.0‑2.0％的交联剂一，1.0‑3.0％的交联剂二，0.3‑0.6％的附着力功能单体，12‑20％的丙烯酸系单体，13‑18％的醋酸乙烯酯单体，5‑10％的苯乙烯单体，1‑1.5％的可聚合增粘树脂，0.05‑0.1％的流平剂，0.8‑1％的pH调节剂，以及余量的去离子水。本发明的复膜胶为单组份干式复膜胶，具有使用方便、剥离强度高、起油墨性好等优点，因其性能优异特别适用于高强度的压纹复膜。复膜胶不含有机溶剂、不含甲醛、无毒无味。

技术领域

本发明涉及一种复膜胶，特别是涉及一种压纹复膜胶。

背景技术

复膜胶(纸塑复膜胶)主要应用在印刷包装行业的印后工序中，利用胶粘剂将聚丙烯(BOPP)、涤纶(PET)塑料薄膜等与纸质印刷品复合在一起，从而改进印刷品的外观、提高其光亮度及防水防污防磨损等性能。早期的复膜胶主要以溶剂型为主，但随着科技技术进步和人们环保意识的发展，水性复膜胶以健康环保、易涂布、成本低、粘接力强等特点逐步取代了溶剂型复膜胶。

目前，市场上的水性复膜胶种类众多，按其成份分主要品种有，苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液、水性聚氨酯乳液和硅丙乳液等。这些复膜胶近几年发展快，在普通复膜上的要求已经可以和溶剂型复膜胶相媲美，例如剥离力、光泽度、丰满度、耐水性、盖粉性等。

但是在实际复膜加工中，普通复膜胶难满足一些高档次、高难度复膜加工工艺的要求。特别在一些复膜后要求压纹加工、激凸加工的工艺里，普通的复膜胶因为附着力差、剥离强度不够、内聚力不足等，难以达到理想的加工效果。也有些情况是，在复膜压纹后当天或几天内效果好，但经过一段时间后则出现“发白”或膜墨分离现象。

发明内容

有鉴于此，针对现在复膜胶性能的不足，本发明提供了一种水性干式压纹复膜胶，它进一步提高了复膜胶的性能。其以丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯为主要单体，通过多种交联单体参与改性，合成一种高剥离强度和高内聚强度的复膜胶粘剂。在聚合中引进了可参与反应的增粘树脂共聚，可以进一步提高复膜胶对基材的附着力和对油墨的亲和性。反应中以苯乙烯和醋酸乙烯酯为硬单体，可以大降低了乳液的成本，但是由于苯乙烯(r＝55)与醋酸乙烯(r＝0.01)单体竞聚率相差很大，不能直接共聚，所以本发明采用互穿网络乳液聚合方法将苯乙烯和醋酸乙烯酯分阶段引入到聚合物乳液中。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种水性干式压纹复膜胶，包括如下重量百分含量的组分：

0.8-1.2％的复合乳化剂，0.05-0.08％的缓冲剂，0.2-0.4％的引发剂，1.0-2.0％的交联剂一，1.0-3.0％的交联剂二，0.3-0.6％的附着力功能单体，12-20％的丙烯酸系单体，13-18％的醋酸乙烯酯单体，5-10％的苯乙烯单体，1-1.5％的可聚合增粘树脂，0.05-0.1％的流平剂，0.8-1％的pH调节剂，以及余量的去离子水。

作为优选地，所述的复合乳化剂为二辛基磺化琥珀酸钠(OT-75)、脂肪醇聚氧乙烯醚(Rhodasruf BCH9)中的一种或两种。

作为优选地，所述的缓冲剂为碳酸氢钠或磷酸氢二钠。

作为优选地，所述的引发剂为水溶性过氧化物引发剂，具体为过硫酸铵或过硫酸钾中至少一种。

作为优选地，所述的交联剂一为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺中的一种或多种。

作为优选地，所述的交联剂二为有机羧酸，具体为(甲基)丙烯酸、富马酸、马来酸、衣康酸中的一种或多种。

作为优选地，所述的附着力功能单体为乙烯基烷氧基磷酸酯PAM-100、甲基丙烯酸烷基磷酸酯PAM-4000、甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯PAM-200中的一种或多种。