[发明专利]喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布

权利要求书

1.一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：

纤维网制取步骤：分别制取上弹性纤维网（1）、下弹性纤维网（3）与竹炭纤维网（2），所述上弹性纤维网（1）、下弹性纤维网（3）的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹炭纤维网（2）的制作原料包括竹炭纤维；

气流喷射固结步骤：先将喷气板（41）内的喷气孔（42）经进气管（43）与气源（44）相连接，再在喷气板（41）的正下方设置有吸气箱（45），此时，喷气板（41）、吸气箱（45）之间夹成的区域即为气流喷射区（4），然后将竹炭纤维网（2）覆盖在下弹性纤维网（3）的顶面上以获得叠加网（5），再将叠加网（5）搁置在输送帘（6）上，输送帘（6）为网格状结构，再由输送帘（6）带动叠加网（5）向前水平运动，直至叠加网（5）通过气流喷射区（4）以获得复合网（51），在叠加网（5）通过气流喷射区（4）的过程中，喷气孔（42）向下喷射气流，该气流依次经叠加网（5）、输送帘（6）后射至吸气箱（45）内；

烘燥冷却成形步骤：先将上弹性纤维网（1）覆盖在复合网（51）的顶面上以获得毛坯布（52），此时，上弹性纤维网（1）、竹炭纤维网（2）、下弹性纤维网（3）由上至下依次设置，再对毛坯布（52）依次进行烘燥、冷却以获得所述的高吸附非织造布；所述竹炭纤维网（2）内的竹炭纤维长短不一，粗细不一；

所述喷气孔（42）包括进气口（421）、出气口（422）与气孔侧围（423），所述进气口（421）经气孔侧围（423）后与出气口（422）相通，出气口（422）位于叠加网（5）的正上方，进气口（421）宽于出气口（422）设置，气孔侧围（423）的横截面为上宽下窄结构；所述喷气板（41）内设置有多个通气腔（411），每个通气腔（411）内都对应设置有一个喷气孔（42）；所述通气腔（411）为上宽下窄结构，通气腔（411）的顶面、底面分别与喷气板（41）的顶面、底面对应相平齐，所述进气口（421）与喷气板（41）的顶面相平齐，所述出气口（422）向下凸出喷气板（41）的底面设置，且通气腔（411）的底面宽于出气口（422）设置。

2.根据权利要求1所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于：所述竹炭纤维网（2）的面密度为10g―300g/m²，所述下弹性纤维网（3）的面密度为30g―900g/m²，下弹性纤维网（3）的面密度大于竹炭纤维网（2）的面密度，下弹性纤维网（3）的面密度与竹炭纤维网（2）的面密度呈正比。

3.根据权利要求1所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于：所述上弹性纤维网（1）、下弹性纤维网（3）中的化学纤维为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维为低熔点涤纶纤维；所述上弹性纤维网（1）、下弹性纤维网（3）的组成成分及重量份比为三维中空涤纶短纤维70―85，低熔点涤纶纤维15―30。

4.根据权利要求1所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于：所述上弹性纤维网（1）的厚度小于下弹性纤维网（3）。

5.根据权利要求1所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于：所述输送帘（6）包括帘面（61）及其上设置的多个网格孔（62）；当气流穿经叠加网（5）后射至输送帘（6）上时，气流与帘面（61）、网格孔（62）均相接触，其中，与网格孔（62）相接触的气流会穿经网格孔（62）后射至吸气箱（45）内，而与帘面（61）相接触的气流会被帘面（61）反射至叠加网（5）内。

6.一种高吸附非织造布，其特征在于：所述高吸附非织造布采用权利要求1所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法所制得；

所述高吸附非织造布包括上弹性纤维网（1）、竹炭纤维网（2）与下弹性纤维网（3），所述上弹性纤维网（1）的底面与竹炭纤维网（2）的顶面相连接，竹炭纤维网（2）的底面与下弹性纤维网（3）的顶面相连接；所述下弹性纤维网（3）的内部包括多根下行竹炭纤维（21），该下行竹炭纤维（21）与位于其周边的下弹性纤维网（3）内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。

7.根据权利要求6所述的一种高吸附非织造布，其特征在于：所述竹炭纤维网（2）上近上弹性纤维网（1）的部位内包括多根倾斜竹炭纤维（22），所述倾斜竹炭纤维（22）的底端位于竹炭纤维网（2）内，倾斜竹炭纤维（22）的顶端插入上弹性纤维网（1）内，且倾斜竹炭纤维（22）的顶端与位于其周边的上弹性纤维网（1）内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。