[发明专利]一种插板式沥青烟净化装置及电极糊生产工艺在审
申请号: | 201910285787.3 | 申请日: | 2019-04-10 |
公开(公告)号: | CN109893923A | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 陈旺生;涂阳哲;李远岳;秦林波;赵波;韩军;幸福堂;吴高明 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | B01D46/00 | 分类号: | B01D46/00;B01D46/12;B01D46/30;B01D53/04 |
代理公司: | 武汉宇晨专利事务所 42001 | 代理人: | 王敏锋 |
地址: | 430081 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸附过滤 沥青烟净化装置 电极糊 生产工艺 沥青烟气 插板式 料斗 吸附 多孔氧化铝板 沥青烟气净化 吸附过滤介质 氧化铝颗粒 出气烟箱 洁净气体 卸料装置 移动床式 插板阀 格栅间 填充焦 串连 多层 格栅 料仓 排出 轻质 烧嘴 填充 过滤 燃气 贯穿 应用 | ||
本发明提供一种插板式沥青烟净化装置及电极糊生产工艺。该沥青烟净化装置包括两个串连的吸附过滤仓,每个吸附过滤仓顶部和底部各安装料仓、料斗,料斗连接卸料装置、双向插板阀,吸附过滤仓之间布置燃气烧嘴。前一个吸附过滤仓内布置具有贯穿上下端的多层V形格栅,格栅间填充焦粉,后一个吸附过滤仓内布置轻质多孔氧化铝板,板间填充氧化铝颗粒,沥青烟气经由两个吸附过滤仓处理后,洁净气体由出气烟箱排出。本发明能使沥青烟气被吸附过滤介质吸附、过滤,并且在吸附过滤仓内形成移动床式吸附,提高沥青烟气净化的效率。还提出了应用上述沥青烟净化装置的电极糊生产工艺,步骤简单,产品质量好。
技术领域
本发明涉及烟尘净化技术领域,具体为一种沥青烟高效净化装置及电极糊生产工艺。
背景技术
炭素行业通常以焦炭为原料,以煤沥青为粘结剂,经原料制备、配料、混捏、压型、焙烧等工艺加工成各种炭素制品。在沥青融化、混捏、压型、焙烧过程中会产生大量的沥青烟尘(气)、烟尘、SO2等污染物。沥青烟尘中含有沥青焦油挥发物等,其主要成分有3,4-苯并芘、苯并蒽等80多种多环芳烃类碳氢化合物,大多是致癌和强致癌物质。沥青烟尘是炭素行业排放的主要大气污染物质,高浓度的沥青烟尘严重污染了作业场所的空气质量和周围大气环境,对车间工人和周围居民健康造成严重危害,是目前企业和政府部门大气污染防治的重点。
目前,沥青烟气的净化方法主要有:吸收法、燃烧法、电捕法、吸附法。
(1)吸收法,采用有机液体做吸收剂,对吸附后的液体需要再次处理,且处理不当容易造成二次污染。(2)燃烧法,沥青烟浓度越高,越有利于燃烧进行。沥青烟的浓度低,处理费用很高。(3)电捕法,温度过高,而沥青烟气中气态烃所占比例提高,气态烃将挥发气化,将会增大捕集难度,温度过低沥青又易于凝结在极板上。(4)吸附法,吸附剂价格昂贵,并且吸附后的废渣不易处理。现有的沥青烟净化设备使用效果还是不够理想,因此有必要开发一种成本低,运行可靠的沥青烟净化设备,用以净化沥青烟气,达到相关排放标准。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的技术缺陷,提供一种沥青烟气净化装置及电极糊生产工艺,该技术结合炭素厂电极糊生产工艺,使用生产原料焦粉和自制轻质多孔氧化铝颗粒作为吸附介质,用后焦粉能够作为生产原料继续投入生产,用后轻质多孔氧化铝过滤板和轻质多孔氧化铝颗粒能够通过高温加热燃烧恢复其吸附性能,并且该装置结构简单、成本低、净化效率高,不产生二次污染等,解决了目前沥青烟净化过程中存在的吸附剂昂贵、运行成本高、吸附装置结构复杂等问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种沥青烟气净化装置,包括进气烟箱、出气烟箱,其特征在于,在进气烟箱和出气烟箱之间设有两个串联的吸附过滤仓,在吸附过滤仓内分别形成收容空间,吸附过滤仓顶端和底端分别连通料仓和料斗,在第一吸附过滤仓布置多层V字型布料板,V字型布料板中部是与料仓、料斗贯通的物料通道,每层V字型布料板之间的空隙形成与进气烟箱、第二吸附过滤仓连通的风道;第二吸附过滤仓前后分别连通第一吸附过滤仓和出气烟箱,所述第二吸附过滤仓顶部的料仓顶面安装盖板,第二吸附过滤仓下方的料斗的上方或下方安装可操控的双向插板阀,第二吸附过滤仓左右两侧布置有垂直于烟气方向的线型凹槽,每个凹槽中嵌插一块轻质多孔氧化铝过滤板,轻质多孔氧化铝过滤板在双向插板阀上方将第二吸附过滤仓间隔成多级收容单元,每级收容单元内填充轻质多孔氧化铝颗粒,第一吸附过滤仓与第二吸附过滤仓中间沿竖直方向布置若干朝向第二吸附过滤仓的燃气烧嘴。
进一步地,所述V字型布料板从中间的物料通道分为两列布料板,两列布料板均向下倾斜朝向料斗,所述布料板按以下方式排列:
沿水平方向成列等距布置,布置两列布料板,各列布料板的相对端间距为100~500mm;
沿竖直方向成行等高布置,每行布料板互相平行且倾斜于水平面,每行布料板间的高度差小于各布料板的顶边与底边的差值;
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