[发明专利]一种点胶固化系统

说明书

本发明涉及光学器件安装领域，公开了一种点胶固化系统，包括：胶针组件、胶杯、抓取机构和固化机构；胶针组件设置在胶杯的上方，胶杯开口朝上，胶针组件通过插入胶杯内部以获得胶水；抓取机构用于抓取器件，以与胶针组件接触点胶以及移动点胶后的器件与底座贴合；固化机构用于对器件与底座间的胶水进行固化。本发明提供的一种点胶固化系统，结构简单，设置抓取机构带动器件进行移动，便于进行点胶和与底座间的贴合。该点胶固化系统可自动完成器件的点胶、与底座的贴合以及固化，可大大减轻劳动强度，释放劳动力。且设置胶针组件通过蘸取获得胶水，相比现有的胶筒结构，可便于控制每次涂设的胶水量，有利于均匀涂设。

技术领域

本发明涉及光学器件安装领域，特别是涉及一种点胶固化系统。

背景技术

随着工业社会的发展，需要粘贴的组件越来越多。例如，在半导体激光器领域中，半导体激光器中的发光芯片所发出的光束为发散的椭圆光束，平行于发光面的方向为慢轴，发散角约为10°，垂直于发光面的方向为快轴方向，发散角可达到40°。由于激光器发光芯片在快轴上的发散角较大，为有效保证半导体激光器的发光质量，必须利用快轴透镜对发光芯片所发出的光束进行快轴准直。

快轴准直过程即将透镜贴合在芯片上的过程。透镜贴合在芯片上需要在透镜和芯片之间设置胶水。大多设置紫外胶水。现有透镜贴合工艺中，一般在透镜的两端涂设胶水，透镜在两端处与芯片粘贴在一起。之后还需要对透镜和芯片之间的紫外胶水进行光照固化，以实现二者的牢固连接，完成透镜与芯片的封装。

现有透镜贴合工艺中，大多采用人工进行贴合和固化，自动化程度，劳动强度较大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种点胶固化系统，用于解决或部分解决现有透镜贴合工艺中，大多采用人工进行贴合固化，自动化程度较低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种点胶固化系统，包括：胶针组件、胶杯、抓取机构和固化机构；所述胶针组件设置在所述胶杯的上方，所述胶杯开口朝上，所述胶针组件通过插入胶杯内部以获得胶水；所述抓取机构用于抓取器件，以与胶针组件接触点胶以及移动点胶后的器件与底座贴合；所述固化机构用于对所述器件与底座间的胶水进行固化。

在上述方案的基础上，所述胶针组件包括两个平行间隔设置的胶针，两个胶针的底端处于同一水平面，两个胶针之间的距离小于所述胶杯的杯筒的截面宽度。

在上述方案的基础上，还包括：水平设置的第一气缸，所述第一气缸与所述胶针组件相连，用于推动所述胶针组件水平移动。

在上述方案的基础上，还包括：竖直设置的第二气缸和胶杯座，所述胶杯设置在胶杯座上，所述第二气缸与所述胶杯座相连，所述第二气缸用于推动所述胶杯上下移动以使得所述胶针组件插入胶杯内部。

在上述方案的基础上，所述胶杯座上设置有滑槽，所述滑槽沿与所述第一气缸的移动方向相垂直的水平方向设置，所述胶杯的杯底与所述滑槽滑动连接。

在上述方案的基础上，所述胶杯的杯底的截面面积大于所述胶杯的杯筒的截面面积，所述胶杯的杯底与所述胶杯座通过连接件可拆卸连接，所述连接件包括压片，所述压片呈U形，所述压片的两侧壁分别覆盖在所述胶杯的杯筒两侧的杯底上，所述压片与所述胶杯座通过螺栓连接。

在上述方案的基础上，所述固化机构包括：若干个UV灯头；若干个UV灯头相互间具有夹角且出光端汇聚设置，若干个UV灯头所发出的光束相交于一点，所述UV灯头远离出光端的第二端与连接板相连，所述连接板用于所述UV灯头的固定。

在上述方案的基础上，若干个UV灯头连接的连接板相连为一体形成安装板，所述安装板为弯折结构，所述安装板背离所述UV灯头的一侧连接散热片，若干个所述散热片间隔设置且相互平行。