[发明专利]一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置

说明书

本发明提供了一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置，包括机体，所述机体的中部设有第一主动轴、第二主动轴、第一从动轴和第二从动轴，所述第一从动轴和所述第二从动轴相邻设置，所述第一主动轴和所述第二主动轴分别分布在所述第一从动轴的一侧和所述第二从动轴的一侧；该表面涂层装置体积小，适合小尺寸的微管印刷；包含多个工作面，能同时涂刷多处，图层均匀、一致，效率和精度高；且涂层长度由工作轴控制，效果稳定；设备造价低。

技术领域

本发明涉及固体氧化物燃料电池，尤其涉及一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置。

背景技术

目前在管式固体氧化物燃料电池，一般的涂层方式有喷涂，丝网印刷，浸渍，等离子喷涂等工艺，但是在管式固体氧化物燃料电池，尤其是微管式的SOFC(固体氧化物燃料电池)，由于管子直径小，重量轻，强度不高，只能采用喷涂加遮蔽膜工艺涂层，导致效率不高，精度不高。

离子喷涂工艺存在，喷涂多层时，各层冷却速度不一，容易造成径向裂纹；涂层容易产生杂质，气泡；设备价格昂贵。

微管式的SOFC采用喷涂加遮蔽膜工艺涂层存在，单点喷涂只有一个喷嘴，效率不高，且设备昂贵。所喷涂层有不均匀，气泡等缺陷。

遮蔽膜工艺需要手工将遮蔽膜缠绕在微管上，效率极低，且容易有渗漏。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置，可以提高精度和效率，在最短的时间内在陶瓷管上完成精准的涂层。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置，包括机体，所述机体的中部设有第一主动轴、第二主动轴、第一从动轴和第二从动轴，所述第一从动轴和所述第二从动轴相邻设置，所述第一主动轴和所述第二主动轴分别分布在所述第一从动轴的一侧和所述第二从动轴的一侧；

所述第一主动轴由第一电机和第二电机通过传动皮带转动，且所述第一主动轴带动所述第一从动轴转动；

所述第二主动轴由第三电机和第四电机通过所述传动皮带转动，且所述第二主动轴带动所述第二从轴转动；

所述第一从动轴和所述第二从动轴均为连续的凹凸交替设置。

进一步，所述第一主动轴和所述第二主动轴为光滑的杆状。

进一步，所述第一主动轴和所述第二主动轴的转向相反。

进一步，所述第一从动轴上垂直设有第一刮泥板，所述第二从动轴上垂直设有第二刮泥板，所述第一刮泥板和所述第二刮泥板均为连续的凸凹交替设置。

进一步，所述第一刮泥板或所述第二刮泥板的凸部与所述第一从动轴或第二从动轴的凹部相连接；所述第一刮泥板或所述第二刮泥板的凹部与所述第一从动轴或第二从动轴的凸部相连接。

进一步，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述第四电机呈矩形分布。

进一步，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述第四电机安装在所述机体两侧的侧壁上。

进一步，所述机体为敞口式盒状。

本发明的有益效果为：该表面涂层装置体积小，适合小尺寸的微管印刷；包含多个工作面，能同时涂刷多处，图层均匀、一致，效率和精度高；且涂层长度由工作轴控制，效果稳定；设备造价低。

附图说明

图1为本发明一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置的结构示意图；

图2为图1中圆框A处的放大示意图。

具体实施方式