[发明专利]高纯氧化铝的生产方法及生产的高纯氧化铝

权利要求书

1.一种高纯氧化铝的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

a.取金属铝，与金属催化剂进行熔炼，其中所述金属催化剂为包含金属镓和金属铟的金属混合物，并且所述金属混合物中金属镓和金属铟的含量之和不小于85wt％，将熔炼所得的混合镓铟催化剂后的合金铝与水进行水解反应，制取氢气；其中，所述金属铝的纯度不小于99.9wt％；

b.对水解反应后的浆体进行分离，以分离出残余金属后得到悬浮料浆，并对所得悬浮料浆进行干燥，获得拟薄水铝石粉体；任选地，对分离出的金属进行处理以便回收使用；

c.将拟薄水铝石粉体进行焙烧，得到氧化铝粉体；

d.将所述氧化铝粉体进行蒸馏，以脱除夹杂的金属催化剂成分而得到高纯α-氧化铝粉体。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述金属催化剂中金属Ga:In质量比为74～84:16～26，优选为76～82:18～24，并且所述金属催化剂中金属镓和金属铟的含量之和优选不小于90wt％，优选不小于95wt％；

优选地，熔炼制备合金铝时，镓与铟的用量之和为铝用量的1.5-0.01wt％。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，步骤c中，将拟薄水铝石粉体在带抽气装置的回转窑中焙烧，同时通氮气保护，得到γ-氧化铝粉体；优选地，焙烧温度为300-700℃。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的生产方法，其特征在于，水解反应时水的温度不低于85℃，优选不低于90℃，进一步优选不低于95℃；

优选地，所述水解反应在加压下进行。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤b中，通过旋流分离的方式对反应后浆体中的残余金属进行分离，以得到悬浮浆料。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤b中，通过喷雾干燥的方式对分离得到的悬浮浆料进行干燥，得到拟薄水铝石粉体；优选地，喷雾干燥温度为170℃-240℃。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤b中，分离后调节所得悬浮浆料的固含量为20～30wt％。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤a中，水解反应前，将熔炼所得合金铝分割，得到细化后合金铝碎块，以便进行水解反应。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤d中，所述蒸馏为在负压下进行蒸馏，所述蒸馏温度为1100-1800℃，优选为1250-1350℃；蒸馏时真空度为10.0～9.0×10^-5Pa，优选为1.0～9.0×10^-3Pa。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的生产方法制备得到的高纯氧化铝产品。