[发明专利]基于大型龙门倒挂协作机械臂的三维全外形测量系统及方法有效
申请号: | 201910286211.9 | 申请日: | 2019-04-10 |
公开(公告)号: | CN110068286B | 公开(公告)日: | 2021-01-08 |
发明(设计)人: | 吕韫琦;朱前成;熊珍琦;韩维群;董李扬;尹锋 | 申请(专利权)人: | 北京航星机器制造有限公司 |
主分类号: | G01B11/24 | 分类号: | G01B11/24 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 陈鹏 |
地址: | 100013 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 大型 龙门 倒挂 协作 机械 三维 外形 测量 系统 方法 | ||
1.基于大型龙门倒挂协作机械臂的三维全外形测量系统,其特征在于:包括移动桁架(1)、立柱(2)、可伸缩竖杆(3)、协作机械臂(4)、激光测量头(5)、U型轨移动车(6)、可升降旋转支撑杆(7)、动态跟踪头(8)、U型轨道(9)、平行长导轨(11),用于供移动桁架(1)两端进行横向滑动的两段相同长度的平行长导轨(11)均由四根立柱(2)进行支撑,用于供U型轨移动车(6)进行滑动的U型轨道(9)两侧直线轨道段分别固定于两段平行长导轨(11)下层,两段平行长导轨(11)通过U型轨道(9)曲线轨道段相连,所述可伸缩竖杆(3)安装于移动桁架(1)上且于电机驱动下纵向伸缩,所述协作机械臂(4)安装于可伸缩竖杆(3)端头并随可伸缩竖杆(3)进行伸缩,同时利用设置于协作机械臂(4)端头的激光测量头(5)进行激光测量,所述U型轨移动车(6)安装于U型轨道(9)内并且于电机驱动下随U型轨道(9)进行滑动,所述动态跟踪头(8)安装于可升降旋转支撑杆(7)端头,可升降旋转支撑杆(7)安装端连接于U型轨移动车(6)上且随U型轨移动车(6)移动带动动态跟踪头(8)进行动态跟踪;
其中,所述激光测量头(5)、动态跟踪头(8)工作模式包括示教模式及自动测量模式,在同次测量过程中,激光测量头(5)、动态跟踪头(8)工作模式相同;
所述协作机械臂(4)与激光测量头(5)连接处安装有六维力传感器(15),对测量过程中机械臂受力进行测量,当机械臂受力超过碰撞限定阈值时,停止测量,其中,所述碰撞限定阈值为2N-15N;
所述立柱(2)数量为8根,定位杆安装间距为1m~4m;
还包括协同控制工作站(14),所述协同控制工作站(14)根据用户需求通过控制可伸缩竖杆(3)伸缩状态及协作机械臂(4)的姿态,同时控制U型轨移动车(6)滑动位置、可升降旋转支撑杆(7)的升降高度。
2.根据权利要求1所述的基于大型龙门倒挂协作机械臂的三维全外形测量系统,其特征在于:所述示教模式为:通过手工拖动方式带动协作机械臂(4)及移动桁架(1),并调节可伸缩竖杆(3)对被测物进行扫描,将六维力传感器(15)实时测量的机械臂末端受力及力矩、协作机械臂(4)自带的示教器实时测量的协作机械臂(4)姿态数据均发送至协同控制工作站(14),所述协同控制工作站(14)解算后生成测量路径后,转换为自动测量模式实现自动测量。
3.根据权利要求1所述的基于大型龙门倒挂协作机械臂的三维全外形测量系统,其特征在于:还包括被测运载AGV平台,所述被测运载AGV平台包括被测物,运载AGV(12)、定位杆(13),所述被测物安装于运载AGV(12)上,用于对被测物进行定位的定位杆(13)围绕被测物均匀排布于运载AGV(12)上,对被测物开始测试时,运载AGV(12)将被测物带入指定位置并进行激光测量及动态跟踪。
4.根据权利要求3所述的基于大型龙门倒挂协作机械臂的三维全外形测量系统,其特征在于:所述定位杆(13)由定位杆三角体组合构成,所述定位杆三角体包括20°三角体(17)、40°三角体(18)、60°三角体(19)、80°三角体(20),按角度由小到大排列成一个三角体组合。
5.根据权利要求4所述的基于大型龙门倒挂协作机械臂的三维全外形测量系统,其特征在于:所述定位杆三角体个数根据被测物高度选定。
6.根据权利要求5所述的基于大型龙门倒挂协作机械臂的三维全外形测量系统,其特征在于:所述20°三角体(17)、40°三角体(18)、60°三角体(19)、80°三角体(20)的等腰面均贴附定位点,定位点在每个等腰面的粘贴位置随机分布,且被测物上不贴附定位点。
7.根据权利要求1所述的基于大型龙门倒挂协作机械臂的三维全外形测量系统,其特征在于:所述20°三角体(17)、40°三角体(18)、60°三角体(19)、80°三角体(20)材质为碳纤维。
8.基于大型龙门倒挂协作机械臂的三维全外形测量方法,其特征在于步骤如下:
(a)被测物到达指定位置后,利用协同控制工作站(14)向移动桁架(1)起/停指令,控制移动桁架(1)移动至合适测量位姿,记录移动桁架(1)移动位置;
(b)由人工拖动示教方式对协作机械臂(2)进行拖动,同时控制可伸缩竖杆(3)伸缩至一定长度,通过协作机械臂(2)自带的示教器记录测量过程中可伸缩竖杆(3)伸缩长度、协作机械臂(2)姿态及拖动力大小及协作机械臂(2)的测量轨迹;
(c)利用协同控制工作站(14)向第二全方位移动平台(6)发送X、Y向方向及姿态命令起/停指令,控制U型轨移动车(6)移动至测量位置,同时调整动态跟踪头(8)位姿及可升降旋转支撑杆(7)高度并开始测量;
(d)将步骤(b)、步骤(c)所得数据进行保存,改变协作机械臂(2)、动态跟踪头(8)的测量位置及扫描视野范围,获取测量路径后,结束示教模式并进入自动测量模式,进行自动测量直至获取被测物全部轮廓扫描数据。
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