[发明专利]传压自降温式超高压杀菌的装置及方法

说明书

本发明提供一种传压自降温式超高压杀菌的装置：包括依次从内到外设置的半圆柱形料桶、滑盖和防水隔热套筒，半圆柱形料桶包括圆柱体侧面和设置在圆柱体侧面两端的两个圆柱体底面，圆柱体侧面内侧沿着其长度方向等距设置有至少三个分隔板卡槽，分隔板卡槽上设置有可拆卸的分隔板，半圆柱形料桶外侧设置有沿着其长度方向两个料桶滑槽，半圆柱形料桶通过料桶滑槽与防水隔热套筒滑动连接，滑盖包括滑盖滑槽和圆柱体侧面。本发明还提供一种传压自降温式超高压杀菌的方法，以快速填装的制冷物质对装置及内部待加工物进行自冷式杀菌的设计极大缩短了低温‑超高压协同杀菌处理所需要的时间。

技术领域

本发明涉及一种用于低温超高压杀菌的装置，具体地说涉及一种适用于超高压设备内，能够在超高压作用下以装置主体温度随处理压力增加而降低，同时使装置内非纯液体待处理物温度随之而降低，进而进行的自降温杀菌的装置及方法。

背景技术

在现在人们的生活中，对食品的品质要求越来越高。但由于传统热杀菌使食品中的营养价值损失，以及使食品色泽、风味和质地产生变化的局限性，使人们将目光投向非热杀菌方法。而现今已成功商品化的非热杀菌方法，至今只有超高压杀菌，其“快速、均匀、保质”的杀菌优势使其应用于多种食品生产，但超高压的单独杀菌效果有限，研究者发现低温-超高压协同作用下更能提升杀菌效果。但目前低温-超高压协同杀菌都是通过外置冷却液的方式对超高压腔体整体降温作用，使超高压腔体连同腔体内部物质逐渐降温至零下20摄氏度甚至更低温度。这使整个加工过程耗时长，加工效率低下；处理时装置内部容易出现温度差场，影响杀菌效果；同时低温极易损伤设备，降低了设备的使用寿命。

因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的传压自降温式超高压杀菌的装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种传压自降温式超高压杀菌的装置：包括依次从内到外设置的半圆柱形料桶、滑盖和防水隔热套筒；

所述半圆柱形料桶包括圆柱体侧面和设置在圆柱体侧面两端的两个圆柱体底面；

所述圆柱体侧面内侧沿着其长度方向等距设置有至少三个分隔板卡槽，分隔板卡槽上设置有可拆卸的分隔板；

所述半圆柱形料桶外侧设置有沿着其长度方向两个料桶滑槽，半圆柱形料桶通过料桶滑槽与防水隔热套筒滑动连接；

所述滑盖包括滑盖滑槽和圆柱体侧面；所述半圆柱形料桶外侧通过滑盖滑槽滑动设置有两个圆柱体侧面，两个圆柱体侧面分别位于半圆柱形料桶的左右两端。

作为对本发明传压自降温式超高压杀菌的装置的改进：

所述防水隔热套筒包括圆柱形主体套筒、圆柱形底面固体密封封口和圆柱形侧面液体密封封口；所述圆柱形主体套筒一端底面开口且在开口一侧的侧壁上设置有小孔，圆柱形底面固体密封封口设置在圆柱形主体套筒的开口处，圆柱形侧面液体密封封口设置在圆柱形主体套筒的小孔上。

作为对本发明传压自降温式超高压杀菌的装置的进一步改进：

所述圆柱体侧面为半圆环柱形，圆柱体侧面的横截面为角度170-190°(优选180°)的圆弧；

所述圆柱体侧面为弧形柱，圆柱体侧面的横截面为角度45-65°(优选55°)的圆弧；

从半圆柱形料桶两端到相邻料桶滑槽之间的弧形角度为40-60°(优选50°)。

作为对本发明传压自降温式超高压杀菌的装置的进一步改进：

所述半圆柱形料桶和圆柱体侧面均为硬质金属制备；所述主体套筒由柔性绝热橡胶制备；所述圆柱形底面固体密封封口和圆柱形侧面液体密封封口两部分由绝热工程塑料制备。

本发明还提供一种传压自降温式超高压杀菌的方法：